气体物料输送单元安全技术操作规程
（1）输送可燃气体宜采用液环泵。因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。
（2）确保各类密封可靠，防止泄漏；这是气体物料输送的安全工作重点。 （3）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。安装时要经过检验，要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
（4）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换。
（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。
（6）可燃气体的输送管道应经常保持正压，并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾。
（7）当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌，应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存，造成尾气起火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。
（8）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备；否则应隔离设置。
（9）当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道，一般可直接关闭阀门熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。
液态物料输送单元安全技术操作规程
（1）根据液体的性质选择合适的输送泵。
?输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。如选用离心泵，泵的叶轮应采用有色金属或塑料制造，以免撞击产生火花；设备和管道均应有良好的接地装置，以防静电引起火灾。若输送条件允许，最好采用虹吸和自流的输送方式。
?输送易爆有毒的液体时，应在压出管线上装有压力调节和超压切断泵的联销装置、温控和超温停车等安全装置。
?输送液氨、液氯应使用专用泵，泵端密封要好，以防泄露。 （2）对易燃液体不应采用压缩空气压送，由于空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物。对闪点低的可燃物体，一般采用氮气、二氧化碳或惰性气体压送。对闪点较高且沸点在130℃以上的可燃物体，可采用空气压送，但要注意检测。
（3）多数易燃液体容易带静电，因此，输送管道和设备以及输送泵，必须要有良好的接地装置，以免产生静电而造成事故。
（4）避免泵内输送的物料过热，使不稳定液体蒸发或分解，石泵和管道内形成气塞，在流动液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。 （5）用于临时输送可燃液体的泵和管道连接处要严密、牢固，以免脱落造成危险。不能使用塑料管输送易燃液体，以防产生静电引发着火和爆炸。 （6）输送可燃液体时，要求管内液体流速小于安全流速，管道应安装可靠的接地装置，以防静电荷聚集，同时要避免吸入口产生负压而使进入系统发生爆炸或抽瘪设备。
化工工艺异常处理安全技术操作规程
（1）停电。正在反应的物料要加大制冷剂通入量，并进行人工搅拌，防止局部暴聚；邻近反应终点的物料可视情况提前卸料，并适当多加入终止剂；关闭有关阀门，防止物料互窜，尾气放空，防止系统憋压。 （2）停水。及时加大其冷却剂的用量，以防止反应釜超温；防止段间及出口用水冷却的压缩机超温超压；防止水冷却的蒸馏（精馏）系统气相冲塔。
（3）停工艺空气。停止设备空气置换作业，停止用工艺空气强制通风作业的容器内检修作业，防止停止工艺空气后容器内出现缺氧窒息。 （4）停仪表空气。立即切换，进行现场手动操作，防止因停止仪表空气使控制仪表失灵而发生超温超压等工艺失控现象。
（5）停蒸汽。立即采取措施，防止冬季蒸汽保温设备管线等出现冻结；防止蒸汽供热熔化或溶解操作单元的降温而使物料凝固结块；防止粉末干燥系统的湿料结块。
（6）停燃料气。立即关闭燃料气阀门，注意防止燃料气复送后造成火灾或回火。
（7）事故状态的处理。此时操作人员要沉着冷静，果断地按事故处理应急预案进行处理，防止事态扩大。
进入受限空间作业安全技术操作规程
（1）受限空间作业实施作业证管理，作业前必须办理《受限空间安全作业证》。 （2）进入受限空间作业的设备必须和其他设备、管道、系统可靠隔离，绝对禁止其他系统中的介质进入检修、抢修作业的受限空间。
（3）与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞必须进行严密的封堵。
（4）受限空间带有搅拌器等用电设备，作业前应把传动皮带缷下，把电机的电源断开，取下保险丝，拉下闸刀，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。这些安全措施，应有专人检查确认。
（5）受限空间作业前，应根据受限空间盛装过的物料的特性，对受限空间进行清洗和置换。凡用惰性气体置换过的设备，进入的必须用空气置换出惰性气体，并对受限空间内空气中的含氧量进行测定。受限空间内动火作业除了其空气中可燃气体符合动火规定外，氧含量应在18%～21%的范围。若受限空间内介质是有毒的，还应测定其受限空间内有毒物质的浓度。
（6）必须采取措施，保证受限空间空气良好流通。打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；必要时，可采取强制通风；采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 （7）作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；作业中应定时检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，则应加大检测频率；作业中断超过30min应重新进行检测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格方可恢复作业。
（8）在受限空间内涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
（9）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。
（10）在易燃易爆受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
（11）在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。
（12）在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞等防噪声护具。
（13）受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于24V；使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 （14）受限空间作业，在受限空间处应设有专人监护；进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
（15）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。
（16）在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志；受限空间出入口应保持畅通；多工种、多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的安全措施；作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品；受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品，严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具；难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
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