空气供给，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。
（2）呼吸器的使用
①空气呼吸器经上述正确佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。使用过程中要随时注意报警信号，当听到报警声响应立即撤离现场。
②使用者在使用过程中应经常观察肩背上的压力读数来判断空气消耗量。任何情况下，使用者必须确保有足够的空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护的场所。如果已用掉气瓶内部分空气再打算进入事故区域，使用者必须确保剩余空气足够维持生命安全。 （3）终止使用
①离开受污染或未知空气的环境中或确信不再要求呼吸保护的环境中。 ②用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前推，同量松开颈带，然后松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。
③按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀。面罩内向外的空气流动应停止。
④用两手拇指和食指压住腰带扦扣两端的滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住扦扣中间的凹口处，轻轻用力压下将扦扣分开。 ⑤两手握住拉肩带上的扣环，轻轻向上一提即放松肩带，将装具从背肩上缷下，然后关闭气瓶阀。打开冲泄阀入掉呼吸器系统管道中剩余空气，等到空气流动停止后，关闭冲泄阀。
⑥在使用过程中，如果报警器启动，说明气瓶压力已降至5.5MPa，使用者应立即离开有呼吸保护要求的地区。
⑦在使用过程中，空气只部分供给或供给完全停止。逆时针转动并完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下）。检查气瓶阀已完全打开（逆时针转到底）。打开冲泄阀后，立即离开受污染区域。
⑧在使用过程中，空气开始自由流入面罩，逆时针方向完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下），并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀部分打开，调节空气流量满足使用者需求。不要完全关闭瓶阀，部分关闭气瓶阀后应立即离开受污染地区。
⑨气流阻塞和系统空气供给突然完全停止不太可能发生，一旦发生将导致呼吸保护的损失，不可挽回，应立即离开受污染地区。
压力容器使用安全技术操作规程
（1）凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。
（2）压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。
（3）压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格，在有效期内。
（4）需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。
（5）压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 （6）对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服、防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 （7）有下列情况之一时，要实行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍。
①新装容器在投入运行前。 ②大修后重新投入使用前。
③要换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门。 ④未到期检修而提前停止运行检修的。 ⑤其他可疑处必须做强度试验的。 （八）水压试验前的准备工作。
①压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。
②准备好试压泵，检查试压泵是否处在良好的工作状态。 ③在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5~2倍。
④泵的试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表。 ⑤试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。 （9）操作步骤
①将压力容器内注满水。
②上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查确保无泄漏。 ③应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体打击伤人。
④在试压过程中发现有泄漏现象时，不要坚固，应在泄掉压力容器内压力后，方可坚固，重新试压，严禁带压紧固。
⑤达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。
⑥保持试验压力30min，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。
⑦水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 （10）压力容器气密性试验：压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。
①新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 ②经过大修水压试验合格后，投产之前。
③其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气味。 （11）气密性试验程序
①将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。
②准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 ③连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管、无缝钢管连接。
④在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的计数为1.5～2倍。
⑤准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
⑥气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，检查罐体周围是否有闲杂人员，无关人员应离开，试验后，还要检查记录是否齐全。
（12）气密性试验操作步骤 ①启动空压机或打开气源。
②应先缓慢升压至规定试验压力的10%保压5～10min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10￥逐级升压，直到试验压力保压30min，然后降压规定试验压力的87%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应该保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
③当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数。
④观测不少于30min，无降压、无泄漏为合格。
安全阀的调整安全技术操作规程
（1）开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整。以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低，故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后上调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 （2）排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此只有在大容量的试验装置上，或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节状态来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向右做逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般转动两齿即可）。每次调整后都应重将固定螺拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之前腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快比达到突然地急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不是以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段时调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
④上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力。即升高上调节圈时使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不像对回座压力那样明显。 （3）铅封
①安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
②当对安全阀进行整修时，在折缷阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作，重新调整后应再次加以铅封。
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