试验段长度不少于单幅500m，试验段应采用不同的压实厚度进行，以检验所采取的施工设备能否满足施工要求，以及检验混合料拌和、摊铺、碾压的施工方法、施工组织、一次施工长度的适应性。通过试验段的施工，具体应得出以下成果：
① 拌和站每小时的产量控制； ② 摊铺机的最佳行进速度； ③ 混合料的松铺系数；
④ 压路机的碾压遍数、碾压方式及压实机械组合； ⑤ 碾压分段长度；
⑥ 标高和平整度的控制要点； ⑦ 施工缝的处理方法；
⑧ 边部的压实方法，用两种方法进行压实，一种是边部20cm压路机关闭振动压实。第二种是用蛙打夯机夯实。验证最佳方法；
⑨ 在底基层试验段中，应分三段，分别用不同的水泥剂量进行铺筑试验，混合料的水泥剂量分别按比设计配合比高0.5%、1.0%、1.5%进行控制，每段长度不小于100m，以观测不同水泥剂量下结构层裂缝情况。
（6）、混合料拌和：
拌和站要有充足的场地存放原材料，不同规格的材料要作详细的标识，并且每种材料不准混放。
一标段采用一台WDB—400和一台WDB—300连续式拌和机、二标段采用一台WDB—500连续式拌和机进行拌和，用装载机供料，水泥从水泥灌用螺旋输送器向拌和锅输送。
拌和机要经常检修，保证电子计量系统、螺旋输送器、传送带的正常运行以及水泥灌出口的畅通。以确保混合料拌和均匀、色泽一致、灰剂量准确无误、含水量适中。
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（7）、混合料的运输：
用15t左右的自卸汽车运输，为防止混合料发生离析，装料时料斗长度方向上要分三次装料。
（8）、混合料的摊铺
用两台RP751型摊铺机采用梯队形式摊铺，摊铺机作业时，须匀速行驶；行走轨道需清扫。现场设补料、修补人员，对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。
（9）、混合料的碾压：
当混合料摊铺50m左右后，立即进行压实。碾压机械组合为：静压→微振→强振→微振→轮胎压路机光面，碾压遍数由试验段确定的参数决定。
碾压速度由低到高：由1.5～1.7 km/h过渡到2.0～2.5 km/h。 碾压顺序：由低到高，由路基外侧向内侧碾压。
碾压时，压路机重叠半轮，且使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧多压两遍，禁止在碾压路段上调头或急转弯，压路机在振动状态下不准转弯，只有调直行走路线后才能振压。
为保证路面两侧在碾压时不发生侧向位移，路面边部20cm不用振动压路机碾压，改用蛙式打夯机夯实。
（10）、修整边坡：
碾压完毕，拆除中央分隔带一侧挡板，然后用人工按设计图纸坡度（路基边坡1:1.5，中央分隔带一侧边坡1:1）修整两侧边坡，并用夯和铁锨拍打密实。多余料清除干净，使路面边部整洁、线型顺直。 （11）、养护及交通管制： 养护可用下面两种方法其中一种：
①碾压完成后开始养生，养生期不小于7天，宜覆盖并用洒水车经常洒水，养生期间始终保持基层底基层表面潮湿，洒水时，水流压力不能太强，喷出的水要保持雾状，以免伤及基层底基层表面，并且特别要保证两个边部的养生。
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②基层底基层碾压完毕洒水养护一天后，用塑料薄模覆盖养护，为保证基层底基层顶面在养护期（不少于7天）始终保持润湿，每天至少要补水两次，即早晚各补水一次。
养生期限间除洒水车外，封闭交通，禁止其它车辆通行。 （12）、基层层间连接措施：
为保证两层基层间的有效连接，使之成为一个整体，必须采取以下措施： ①施工第二层前必须对第一层表面进行清扫、清洗干净；
②摊铺第二层前首先在第一层表面洒水，然后用人工洒布水泥，并扫匀，水泥用控制在1～1.5kg/m2,使底层表面均匀洒布一层水泥浆；
③在第一层水泥终凝前完成第二层基层的铺筑，即使两层间不加水泥，也可得到很好地连接。此种方法只适用于桥头等较短路段施工。
（13）、检测标准：
表11
规定值或允许偏差序号检查项目底基层1234567
检查方法基层9885，-10按JTJ071-98附录B检查，每200m每车道2处3m直尺每200m 2处×10尺水准仪每200m4处尺量每200m 4处按JTJ071-98附录H检查，每200m每车道1处水准仪每200m 4处按JTJ071-98附录G检查压实度（%）平整度（mm）纵断高程（mm）宽度（mm）厚度（mm）横坡（%）强度（MPa）97125，-15不小于设计值-10±0.3符合设计要求-8（三）、路面面层施工技术方案：
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本标段路面面层总厚度为15cm ,分为三层，其中表面层为4cm厚中粒式沥青砼，中面层为5cm中粒式沥青砼，底面层为6cm粗粒式沥青砼。拟采用以下施工工艺施工：
1、工艺特征：沥青砼路面施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械作业。
2、施工准备
(1)、为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进行硬化。
(2)、对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放。
(3)、细集料应用油布或搭设大棚覆盖，以避免集料遇雨淋湿。 (4)、按规范要求进行试验配比，并根据集料的粘附性试验情况添加抗剥离剂，试验配比设计应按目标配和比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段进行，具体步骤如下：
① 目标配合比设计阶段。用实际使用的材料计算各种材料的用量比例，
配合成符合规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
② 生产配合比设计阶段。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行
筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
③ 生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验
段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。
(5)、组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。
(6)、在验收的基层上进行中线恢复（下面层施工）在边线外侧3m～0.5m
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