总收
99%
率 发酵液密度
1.58k
湿晶
30%
体含水量
酸化
2.3%
液中草酸
gL
含量 酸化
gml
滤液密度
1.02k
加黄血盐
gL
量 酸化
0.25% gml
20%氨水密度
氨水
0.92k
加硫酸锌
gL
量 成品
12%
0.18% gml
1.5%
含水量 酸化加水量
230%vv
加量 脱色保留时间
30-50分钟
滤液通过树脂罐的线速度控制在0.001-0.002m s 土霉素提取操作工艺参数一览表
名称
反应时间
装料系数φ
( τ + τ、)h
酸化稀释 结晶
1.3本设计基本内容
1.3.1工艺流程设计
根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件确定的论证。简述工艺流程。 1.3.2工艺计算
物料衡算:每个工序画工艺流程简图,列出所有工艺参数,计算,列出衡算表,发酵和提取列出物料衡算总表。
热量衡算:不要求
设备选型:大、中、小罐、通氨、补料罐的尺寸及数量;大罐的罐壁、封头、搅拌装置及轴功率。提取工段各工序主要设备尺寸及数量。
管道设计:大罐主要接管设计,提取各种设备的主要连接管道。 1.3.3完成初步设计阶段图纸:设备流程图、车间平面布置图。
4 8
0.70 0.70
第二章 工艺流程设计
2.1土霉素生产工艺流程简介
土霉素是微生物发酵产物,目前国内土霉素生产工艺主要含发酵和提取两大步。提取工艺为用草酸(或磷酸)做酸化剂调节pH值,利用黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。本次设计也按照这个工艺流程,分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
2.2土霉素生产总工艺流程图
第三章 物料衡算
3.1总物料衡算
纯品土霉素的量:800×99% =792 ta
效价:792×109×1000 =7.92×1014 单位a
土霉素的生产过程总收率为99%
则发酵时的总效价:7.92×1099% =8×10 单位a 发酵液的效价:35000单位ml
14
14
3.2干燥工序物料衡算
干晶体重:800×(1-1.5% )=788 ta 湿基含水量:W1=30%(1-30%) =0.43 干基含水量:W2=1.5%(1-1.5%) =0.02
应除去的水分:788×(0.43-0.02)=323.08 ta 湿晶体的量:788+323.08 =1111.08 ta
表3-1 干燥工序物料衡算表
干燥前
项目 湿晶体的
1111.08
量 总量
1111.08 质量ta
质量td
项目 干晶体的
干燥后 质量ta
质量td
3.58
788 2.54
量 除去的水
323.08 1.04
分
3.58 总量 1111.08 3.58
3.3脱色结晶工序物料衡算
母液效价:1370uml 氨水加量:12%
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