等，不得在现场加工。
2.2.2门窗安装前应进行四项性能（抗风压、气密性、水密性和平面变形）、导热系数的见证制作实样送检；检验结果符合设计要求才能进行安装。
2.2.3加气混凝土等轻质砌块墙体上的门窗洞口周边，应预埋用于门窗连接的混凝土预制块或设置钢筋混凝土门窗框，窗框的固定点距四角部位不得大于150 mm～180 mm，连接点部位间距不得大于500 mm。不得将门窗直接固定在轻质砌块墙体上。
2.2.4门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后（刮糙后的尺寸应该比外框尺寸大10mm～15mm），再进行外框固定，严禁将外框抬高或者埋进窗台的抹灰层中。
2.2.5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法与位置距离应符合下列要求：
1、固定片位置距离窗转角、中竖挺、中横挺150mm～180mm，固定片中间距离应符合设计要求，并不得大于500mm。
2、混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。
3、多孔砖墙洞口，采用水泥预制砖或水泥浇筑窗框，用膨胀螺钉固定。 4、轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块或水泥浇筑窗框上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求。
5、设有预埋镀锌钢板的洞口应采用焊接方式固定。 6、严禁在砖砌体上使用射钉或者水泥钉固定。
2.2.6门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后（门窗框室外、框和墙体部位建议先安装止水胶条）施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前采用工具（如肥皂粘水）将其压入缝隙内，不得采用刀具割防止发泡剂外膜破损。
2.2.7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口）打胶时，槽口应清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶；外装为幕墙时密封胶应选用幕墙同一品质的中性硅酮耐候胶。密封胶应做到表面光滑、无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
2.2.8型材转角或拼接搭接处应该设置防水垫片，搭接处采用密封胶密
封；胶条、毛条下料不得偏短，应该留有余量；外露钉头钉眼或挤压孔应该注胶封堵；塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。水平和纵横型材搭接拼缝处，均需衬垫防水毡，耐候胶封堵。
2.2.9铝合金门窗不得在铝合金拼角处开设外排水孔孔，应该离拼角处50 mm左右位置开孔，下滑前后排水孔应错位50mm。
2.2.10 外门窗安装完毕，且与外墙间的缝隙密封完成后，应委托有资质的检测机构进行现场气密性能检验。
2.2.11铝合金窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。
2.2.12铝合金窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。
2.2.13安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。
2.2.14竣工验收前应做外门窗淋水试验，持续淋水12小时以上，可与外墙淋水试验同时做，不渗不漏为合格。
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