角钢采用砂轮切割机下料。 下料要求：
（1）号料所划的切割线必须准确清晰，号料允许偏差±1mm对角线偏差±2mm。号料应根据钢板厚度预留切割量。
（2）单元件宽度、高度号料时要考虑焊接收缩量，一般控制在1/1000mm。 （3）下料宽度允许偏差±1mm。切割后的熔渣予以清除，焰切起始侧（切割面上缘）用砂轮倒棱，倒棱宽度0.5～2mm，对深度不大于2mm的崩坑和缺口用砂轮沿纵向修磨匀顺。
（4）对深度大于2mm的崩坑、缺口等缺陷应用砂轮将缺陷处修磨成宽深比大于4的圆弧形坡口补焊，补焊后用砂轮沿纵向修磨匀。 1.2水平桁架拼装
先在地样上将内外环板接长到1/12圆弧，校正环板的焊接变形。做胎型拼装∠50×5×50连接角钢，形成连接内外壁板的水平桁架，焊接完成后开槽□77×52。如下图：
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水平桁架在焊接过程中，骨肋与钢板通过大量的连续贴角焊连接，焊接后必然产生焊接变形，可通过对称施焊和控制焊接电流的方式来控制焊接变形，焊后仍然产生的焊接变形再采用火焰调整调平，平面度按设计要求执行。组装后尺寸允许偏差见表： 编号 1 2 项目 内、外环板曲率 内、外环板间径向距离 允许偏差 D/100 +3mm -1mm 1.3单元件组拼
钢围堰单元为圆弧形的大型结构，为保证钢围堰单元尺寸的准确及控制焊接质量和变形，必须借助胎架施工。圆弧段单元件在固定胎型上组拼，胎型设计如下图：
单元件拼装步骤：
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a.首先将接好的外壁板平铺在圆弧形胎型上，反面设置反拉装置使面板与胎型角钢密贴。
b.然后按尺寸划线拼装围堰外壁板竖向加劲角钢。
c.吊装水平桁架。内外壁间的水平桁架是钢围堰主要受力构件，必须保证单元件之间的内外环板在同一平面上。水平桁架的底部间距靠设在两端部的定位挡板限位，上部间距及与外壁板的垂直度靠加工的T型梁保证。
d.拼装围堰内壁竖向加劲角钢，形成一整体框架。
e.拼装隔舱板。由于隔舱板比较薄，不易吊装，而且还要开槽穿过各片水平桁架，因此为增加面板刚度，可点焊两根[14槽钢，如下图，拼焊完成后再进行切割。
f.隔舱板拼装完成后盖刃角面板及内壁面板。为便于施焊，内壁面板应在
刃角面板与加劲骨肋焊缝焊接完成后进行。刃角面板应放样下料并在卷板机上按圆台侧面进行卷制后拼装。
g.拼装顶节围堰时需在底节围堰焊接工作平台，为减少水上拼装工作量，可考虑制造底节单元件时在围堰内壁焊接牛腿卡箍。
h.单元件在拼装完成后需焊接4个吊点以吊离胎型，吊点处内壁板反面应局部加强。
1.4单元件的焊接
面板及环板的对接缝采用全焊，其中环板对接需开双面V型坡口，2mm钝边。面板与环板及加劲角钢焊接采取交错焊。面板与法兰、隔舱板采取全焊，并做油密试验。单元件横纵骨肋焊接时应先焊纵肋，再焊横肋。焊接时应特别注意焊接
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顺序，防止扭曲变形。可从中间向两边对称焊，切不可对角焊。每个单元件焊接完成后应作好编号，并对焊缝进行密水试验，具体做法为：将焊碴除去后，检验焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。当一整个围堰制造完成后（或制造完成若干段后），为检验围堰单元件是否满足安装质量要求，采用1+2匹配行预拼装。
钢围堰单元件主要尺寸允许偏差见下表：
编号 1 2 3 4 项目 平面尺寸D 钢围堰壁厚B 高度倾斜 不圆度 ±D/500 ±6 ≤H/1000 ≤20 允许偏差（mm） 围堰结构主要承载焊缝按Ⅱ级，构造焊缝按Ⅲ级。焊接质量要求如下： （1）外观要求：
a． 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b． 二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d． 三级焊缝未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5 ㎜。
e. 当采用手工电弧焊进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求： 焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬入深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
（2）无损检测：
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c. 二级焊缝应进行抽检，超声波抽检比例不小于 20% 。 e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
2.钢围堰单元件拼装
底节围堰的大拼在水上进行。底节围堰拼装平台如下图：
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