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以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即 解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。 ④

如果采用止浆塞注浆时，必须检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能 有

效密封止浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出， 影响正常施工。 ⑤

安装止浆塞在-?般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或通过机械7普助能够 送

入孔中的情况下，尽可能采川机械膨胀式止浆塞。当静水头很高时，普通的止 浆塞难以送入孔中，必需选用小直径高膨胀水压式或气压止浆塞。止浆塞的耐压 强度应大于6MPa,安装时用钻机送入孔中止浆位置，加力膨胀。通过中心管向 地层注浆。 ⑥

压水试验注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。按一个压力阶段进 行全

孔压水试验，压力零点为静水压力（在有涌水的情况下）。先观察静止水压, 一分钟一次，当连续三次压力变化幅度均小于压力平均值的1%时，则最后一次 即为静水压。然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值， 直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1%。压 水试验过程应按规定格式详细纪录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。压水 试羚结束后即打开泄浆阀，将水放出，准备注浆。 2）浆液配制 ①

单液水泥浆先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续 搅拌

3分钟即可。

②

双液浆水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制方法是先在搅拌桶内放入浓 水玻

璃，然后再加入清水，采用波美度计进行测试，将浓水玻璃配制为40Be,的 标准浓度水玻璃液，在:加水的同时不断的搅拌。两种浆液通过注浆机在混合器处 混合后进入地层。水泥一水玻璃双液浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆的比值 越大，则凝胶时间越短，一,般在儿秒到数分钟；若要缩短或增长凝胶时间，可加 入速凝剂或缓凝剂，可调范围十儿秒至儿十分钟。其胶凝时间与水泥品种、水泥 浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃溶液与水泥浆的体积比等因素有关，如表2 和图7所示。

表2水泥-水玻璃浆液不同条件下的胶凝时间二3.0） 水玻璃浓度（水泥浆：水玻璃） 1： 0.5 1： 1.0 1： 0.5 1： 1.0 1： 0.5 1： 1.0 Be.=30 27” 50” 31” 56” 50” 1，12” Be,=35 29” 56” 37” ［，12” 47” P 26” Be,=40 34” 1' 07” 42” r 32” 52” r 52” 1.0： 1 0.8： 1 0.6： 1 W:C（重量比） 根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提 下，应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比，并同时在实际施 工中根据吸浆量和注浆压力适时做以调整。 ③ 制浆注意事项

为保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，水泥等同体材料采用重量 称量法，水、水玻璃等液体材料采用体积称量法，其中水、水泥、超细水泥、水 玻璃称量误差不应大于5%。

严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥, 搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后 方可进入注浆机。搅拌时间不得少于3min,以免浆液搅拌不匀。双浆液的制浆 量应保证注浆机能连续作业。 3）注浆

① 对于围岩较好，涌水压.力较小的注浆孔，可采用止浆塞放入孔中直接进行 注浆。孔深大于8m的钻孔，注双液浆时应考虑分段注入。对于岩层较差成孔困 难或水压力较大的注浆孔，可将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘 上，进行注浆，其孔口注浆示意图如图8所示。

图8 孔口管注浆示意图

② 对于岩石破碎或因涌水量较大的孔身地段，为了提高注浆的稳定性，确保 扩

散半径，均利用孔口管为导向钢管采用分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆 后，扫孔钻进至下-段，然后注浆。如此往复，直到设计深度。 ③

注浆压力的控制

开泉前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的表刻度上，随注浆阻力的增大， 泵压随之升高，当达到调定值时，自动停机。对于不能预先设定压力值的注浆， 在压力达到预定值时，要打开泄浆阀减压。 ④

注浆泵流量的控制

注浆泉流最大小通过调整注浆机的运行速度来控制。 ⑤

凝胶时间的控制

通过变换水泥浆和水玻璃的浓度以及水泥浆与水玻璃的比例，均可以调整双 液浆的凝胶时间，为保证胶凝时间的准确，每变换一次浓度或配比时，需要取样 实配，并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合后测定实注双液浆的凝胶时间， 避免异常情况发生。 ⑥

注浆方法：

注浆时总体采用先单液后双液或单双液间歇时间进行控制；浆液先稀后浓逐 级变换，注浆量先大后小，注浆压力由底到高的原则进行。 注浆时存在以下情况：

如果进浆量和注浆压力稳步上升，当注浆压力和注浆量达到设计值的 80%-90%后，可选择：1： 1-0.8： 1的双液浆封孔，以缩短下一阶段的扫孔间隔 时间。 V . U vx vZ I II. vZ kx III

如果注浆开始后，注浆压力上升很快，达到5MPa以上时，其原因可能是岩 体裂隙较小，进浆较慢,可改用进浆量小的注浆泵，连续注单液水泥浆直至封孔。 如果注浆过程中，注浆压力较低，进浆量很大，且长时间压力不上升时，则 先注水泥单液浆6?8小时，间歇注浆，然后间歇注水泥一水玻璃双液浆，直至 注浆压力上升至5MPa以上即封孔，但停注时间不能超过浆液凝胶时间；或者注 单液浆时在浆液里掺入一定量的速凝剂（按配合比：浆液凝胶时间在28分钟以 上），直至压力升高至5MPa以上即封孔。 6.3.4注浆结束标准 1）单孔结束标准

注浆结束标准根据注浆压力和注浆注来控制。—?般采用定压注浆。当注浆压 力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆 量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量小于5 L/min,可结束本孔注浆。 注浆结束

时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗 干净后方可停机。

2）全段结束标准

注浆结束后，每循环注浆应选取3?5个孔作为检查孔，以判断注浆效果， 检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满，注浆结石体7天单轴抗压强度不小于5MPa； 浆液有效注入范围大于设计值。注浆结束后，单孔涌水量小于0.2L/min.m,隧道 开挖后容许渗水量应小于2.5 L/min.mo注浆结束后，由监理单位按照上述标准 要求对注浆效果组织检查评定并形成书而报告。评定不合格应进行补充注浆，宜 到检验合格。每次注浆均须经监理单位组织评估合格后方可进入开挖施工。若在 开挖后涌水量大于允许涌水量:，则采用开挖后径向注浆进行补充注浆。 6.4径向注浆施工措施

针对该断层地段，若在开挖后仍有岩血出现较大渗水需要堵水的时，采用 3m径向注浆进行围岩固结，注浆孔环向间距1.8m,纵向间距2.6m,注浆扩散半 径为2m,孔口管采用0>50无缝钢管（B=3.5mm）长度为Im,孔口采用闸阀作 为止浆措施，注浆浆液采用水泥浆液，浆液水灰比根据试验室配合比设计确定， 注浆压力为0.5-

1.OMPa。径向注浆布置如图8所示。

设计注浆加/线

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径向注浆纵断血-布置图

图8径向注浆布置图

6.4.1注浆原则

针对漏水影响段的渗漏水情况，并结合节理裂隙发育情况，合理选择浆液配 比，以确保灌入浆液有效的扩散半径，扩散半径控制在3m以内，混合浆液初凝 时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则, 针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔，中深孔排水降压，浅孔注浆；注浆时应遵 循“先外后内、先稀后浓”的原则，即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近，灌 注浆液浓度应山稀逐渐变浓。

6.4.2注浆工艺

1、 作业方式：注浆方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行，便于浆液 控

制，必须采用双液注浆机进行注浆，不得采用两台单液注浆机替代。

2、 注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜 将压

力升至过高，而应由低到高逐渐提高，注浆压力-?般控制出水点压力的2? 3倍范围