学习单元二考核评价表（安全生产评分表：权重30℅）
评分标准 检测序号 项目 优（100分） 良（80分） 及格（60分） 不及格（0分） 评价 准备工1 作 检查、预热 变速、测量、换刀、装夹工件即工作过2 程 给箱手柄低速进行。 即时用专用钩切屑清3 理 开切屑飞出方向 床身内外清洁，床身内外清各手柄转动灵机床维4 护保养 洁润滑，附件齐全整齐 全整齐 生产有秩序，做生产有秩序，到“5S标准”，文明生5 产 具、材料码放整放整齐 齐 刀具、工具、量量具、材料码刀具、工具、生产有秩序 料码放凌乱 生产无序，物 活，“三杠”清清洁，附件齐洁，附件齐全 附件丢失 洁，“三杠”床身内外清床身未清洁， 开切屑飞出切屑 方向 子清除，站位避用专用钩子用其他非专清理，站位避用工具清理屑 用手清理切 件即时停车。 件即时停车。 时停车，变换进换刀、装夹工换刀、装夹工转中的卡盘。 变速、测量、变速、测量、用手接触旋 床预热 穿戴正确，机床穿戴正确，机穿戴正确 误 穿戴不齐、错 员评价 检验教师
数控机床教学单元设计三
单元三 球体轴的数控加工 课时 40课时 知识 初步掌握球面加工工艺制定方法。 目标 初步掌握圆弧插补、复合固定循环指令格式。 能够制定球体轴的加工工艺。 能力 能够运用圆弧插补、复合固定循环及相关指令教学目标 目标 编制球体轴加工程序。 能够操作数控车床加工球体轴。 情感 养成规范、严谨、耐心、细致、准确的工作作态度 风。 价值观 教学 重点难点 教学环境 教学资源 工具准备 教法建议 重点 复合固定循环指令的运用 难点 锥面及螺纹的检测方法；零件轮廓坐标点的计算 数控车床加工零件实训区、工具 图纸、课件、教材、任务单、工作页、学习手册 毛坯、量具、刀具、夹具 项目教学法、任务驱动法 子单元（三）教学实施步骤 教学环节 教学内容及教师活动 学生活动 接受图纸。通过教师讲解，下发零件下发球体轴图纸，明确任学习专业知识，掌握相关专图纸 务，清楚应该做什么。 业信息。 根据学习任务单中的问题，培养学生获取信息能力、独收集加工通过图纸获取零件的尺寸、查阅相关专业书籍，回答问立思考能力、阅读能力、理相关信息 形位精度要求。 题，分析重点尺寸，找到加解能力 工难点。 制定加工组织学生分组，分析图纸，按照教师安排小组，结合相培养学生制定计划能力、团3 3 读能力、理解能力 培养学生独立思考能力、阅1 教学设计意图 课时 工艺 带领学生进行实践，引导学关数控车床加工工艺知识，队协作能力、分析解决问题生分析球体轴的加工步骤，分析图纸，明确球体轴加工能力、理解能力 制定合理加工工艺。 的过程。 教师结合学习手册，讲解圆学生在教师引导下，学会运学生独立弧插补、复合固定循环指令用圆弧插补、复合固定循环培养学生决策能力、团队协编制加工格式及应用。并指导学生进指令。进行具体加工视频观作能力、沟通能力、灵活运程序 行球体轴程序编制，并检查摩，师生共同完成球体轴的用知识能力 学生对知识的接受情况。 加工程序编制。 教师教导学生进行数控车学生结合学习手册，跟随教培养学生行动能力、团队协数控车床床的基本操作学习，演示具师学习数控车床的基本操作能力、沟通能力、灵活运操作实践 体操作步骤，并巡回检查学作步骤，并将程序输入至机用知识能力、独立工作能力 生学习情况。 床中。 学生以小组为单位进行球在学生进行球体轴的加工体轴数控加工。 培养学生独立工作能力、自之前，教师检查每名学生对在学生操作过程中，程序输实际加工编程知识以及数控车床操入，机床调整完毕，必须在球体轴 作步骤的掌握情况，给予相教师安全检查后，方可运行应的指导。 活运用知识能力 程序。完成球体轴的加工。 完成日常维护保养工作。 对各小组的工作进行总体自评：评价自己在工作过程培养学生自我评价能力、语规范机床的评价，总结本次课程的知中的经验和不足 言表达能力、分析总结能操作步骤 识点和能力点。 互评：相互评价各自的优劣 力、去陈纳新能力 学习单元三考核评价表(（权重70℅） 班 级 工作任务 考核项目 序号 1 基本检查 编程 2 切削用量选择合理 5 姓 名 连接轴的综合加工 检测内容 切削加工工艺制定正确 学 号 零件编号 配分 5 2 力、捕捉关键信息能力、灵我检查能力、语言表达能14 9 8 学生自评 教师评价 3 4 5 操作 6 7 工作态度 8 9 10 外圆 11 12 零件尺寸 长度 15 16 螺纹 其余
17 18 13 14 程序正确、简单、规范 设备操作、维护保养正确 安全、文明生产 刀具选择、安装正确、规范 工件找正、安装正确、规范 行为规范、纪律表现 R15 10±0.05mm 58±0.05mm 26mm 35mm M28×2-6g 零件外观及表面粗糙度 5 5 5 5 5 5 5 10 5 5 5 5 5 5 10 5 学习单元三考核评价表（安全生产评分表：权重30℅）
评分标准 检测序号 项目 优（100分） 良（80分） 及格（60分） 不及格（0分） 评价 准备工1 作 2 工作过检查、预热 变速、测量、换床预热 穿戴正确，机床穿戴正确，机穿戴正确 误 变速、测量、变速、测量、用手接触旋穿戴不齐、错 员评价 检验教师
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