石灰石破碎设备单机操作规程

南京水泥工业设计研究院 - 1 - 石灰石破碎设备单机操作规程目录

1.范围………………………………………………………………………………………………………..

2.目的………………………………………………………………………………………………………..

3.系统工艺流程概述………………………………………………………………………………………..

4.操作方式…………………………………………………………………………………………………..

5.现场设备运行及操作办法………………………………………………………………………………..

5.1破碎系统的开停机顺序及注意事项……………………………………………………………………

5.2重型板式给料机操作规程………………………………………………………………………………

5.3PC2519锤式破碎机操作规程……………………………………………………………………………

5.4胶带输送机操作规程…………………………………………………………………………………….

5.5袋式收尘器操作规程……………………………………………………………………………………..

5.6石灰石堆料机操作规程…………………………………………………………………………………..

5.7通风机操作规程…………………………………………………………………………………………...

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石灰石破碎设备单机操作规程

1.范围

本规程适用于从石灰石破碎到石灰石堆料。 2.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3.系统工艺流程概述 (略)

4.操作方式

各设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”。当设备处于程控状态时，下游设备跳停，上游设备连锁跳停。

5. 现场设备运行及操作方法

5.1 破碎系统开停机的顺序及注意事项 5.1.1 开机前准备

a）开机前操作员应通知巡检工按顺序检查破碎各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，若有应及时通知相关人员进行处理。 b）检查各传动部位润滑情况，不足时应及时补足。

c）检查破碎电力室、电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并做相应处理。

d）操作员应认真阅读上班操作记录是否正常，若有故障，迅速通知相关人员处理。 e）确认操作系统上设备是否处于‘‘备妥”状态，若有不“备妥”应同现场巡检工取得联系，查明原因，并酌情处理。

f）操作员应与值班长保持联系，掌握开机配料情况。 5.1.2开机顺序

a）操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班值班长指令，方可启动操作系统开机生产。

b）按正常开机顺序，相应启动各设备。

c）待破碎机运行平稳后，方可对重型板式给料机给频喂料。

d）设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意同巡检工联系有关设备的运行情况。 e）设备在运行时，若发现故障时，操作员应停止喂料并通知巡检工查明原因，并作相应处理。待处理完毕后，按“复位”按钮，报警显示消失后，证明故障排除，方可喂料生产。

f）操作员应与计量员保持联系，应根据物料情况，进行科学给频喂料避免跳机情况发生。

g）破碎机在遇到过铁等其它紧急情况下，操作员应按急停开关，以防事态扩大。通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向值班长和相关部门反映。 h）操作员不得使设备处于超载运行中。 5.1.3停机准备：

a）下班前，操作员接到值班长和计量员通知后，停机给料，待各设备电流值为正常空载时，方可停机。 b）先按停机按钮，再按确认按钮，按顺序停机（停机顺序以从前往后）。

d）待各设备停稳后，切断破碎机等各设备电源，使破碎机等各设备处于不备妥状态。 5.2重型板式给料机 5.2.1设备规格、参数

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南京水泥工业设计研究院 - 3 - （略）

5.2.2运行前的检查

a）检查各部位紧固螺检有无松动，各主要受力部位有无裂变。

b）检查各传动部位润油量，托轮内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足。 c）检查板式给料机的裙板、托轮是否松动，固定销有无脱落。 d）检查张紧装置是否松动。 5.2.3运转中的检查

a）检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理。

b）检查电机工作状态是否正常，减速面是否有异音、异振，电流是否在正常范围。 c）检查润滑油油量是否符合要求，托轮内轴承定期注黄油。

d）运转平稳正常、托轮与轨道的接触是否良好、回料部位灵活、无卡、滞、刮、碰现象，声音正常、无异常振动及噪音。

e）检查板式给料机的托轮是否松动，固定销有无脱落。 f）检查裙板是否松动，固定螺检有无脱落。 g）检查传动轴承的温度是否小于65℃。 5.2.4停机维护与保养

a）输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长。 b）固定销有无脱落情况。

c）检查减速机、电机的润滑情况以及传动部位的磨损情况。 d）检查地脚螺栓及张紧情况。

e）裙板间底面接触状态（间隙?=3-5mm），侧面间的间隙（f=5-7mm）。 5.2.5常见故障与处理方法 故 障 滚轮距离 链条跑偏 链条松动 电机跳停 可能原因 缺油、轴承卡死 尾轮轴偏移 张紧装置松驰 1、料斗卡死或头尾轮中心线偏离过大 2、电气故障 处 理 清洁和加油或换轴承 调整尾轮轴、头轮轴平 调整张紧装置 1、清理料斗并调整板式给料机安装状况 2、排除电气故障 5.3锤式破碎机

5.3.1设备规格、参数 （略）

5.3.2开机前的准备

a）检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊。 B）检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25≤mm） c）检查润滑油量、油压及轴承冷却水。 D）检查传动皮带的松紧度以及磨损情况。 E）检查壳体是否漏料及磨损情况。 5.3.3运转中的检查

a）检查电机温度，轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75℃，定子绕组温度不超过95℃。 B）检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常。 C）检查各传动部位润滑油量、油压及轴承冷却水是否畅通。 D）观察破碎物料粒径。 5.3.4停机后的维护保养。

A）检查各运转部件的磨损情况，必要更换。

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南京水泥工业设计研究院 B）检查锤头联节销是否脱落，脱焊。 C）检查有无断裂、弯曲变形或长异物。 D）检查磨损情况，必要时焊补。 5.3.5常见故障处理及方法 故 障 可能原因 处 理 机内有异常声响 有金属块进入破碎机 立即停板式给料机，并停破碎机 1、缺润滑脂 1、立即停板式给料机，并停破碎机检查处理，加足润滑脂 轴承温度升高 2、轴承内有灰进入 2、清洁轴承 3、主轴严重变形 3、校正或更换 4、锤头磨损严重偏心较大 4、更换锤头 破碎机电流过大 1、板式给料机喂料速度过大 1、降低板式给料机喂料速度 2、进料石灰石块度过大 2、检查进料粒度，防止大块进入 1、篦板磨损严重 1、更换篦板 成品粒度偏大 2、篦板局部损坏 2、修补 3、石灰石进料块度过大 3、采取检修措施 5.4 胶带输送机

5.4.1胶带输送机(02.03、02.04) （略）

5.4.2开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：输出前端设备先运行。

停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 注意事项：

a）皮带下料口是否畅通。 b）避免带料停机。 5.4.3开机前的准备

a）电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油。 b）清除驱动皮带辊向自上、皮带内侧及托轮上的附着物。 c）皮带有无撕裂、出边、超出现象。 d）检查托辊转动是否灵活。 e）各部螺栓是否松动。

f）清扫器挡板是否调到合适位置。 g）液力偶合器是否漏油。 5.4.4运行中的检查

a）检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。

c）检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重及时更换。 d）检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。 e）检查皮带有无跑偏、挡皮有无破损溢料现象，并做处理。 f）检查皮带清扫器工作是否正常。

g）检查确认皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。 h）检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。 5.4.5停机后的维护保养

a）旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换。

b）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 5.4.6常见故障与处理

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