实验二、车床及滚齿机传动分析
实验项目（一） CA6140型车床传动系统剖析 一、实验目的
1． 掌握主运动传动链传动路线及其功能； 2． 掌握进给运动传动链传动路线及其功能；
3． 了解离合器M1～M9的结构与功能，重点是M1、M6、M7； 4． 了解卸荷机构、基本组、增倍机构、互锁机构的结构与功能。 二、实验设备与用具
1． CA6140型车床 1台 2． CA6140型车床教学模型 1台 3． CA6140型车床挂图 1套 三、实验内容 （一）主运动传动链
1． 主电机→皮带副→主轴箱轴I
主轴箱的动力是从主电机经过皮带轮和三角带传给轴I并输进主轴箱，为防止轴I在三角带的张力作用下产生弯曲变形，设计时将皮带轮先通过花键套、滚动轴承和法兰盘安装在箱体上，从而使张力由床身承受，扭矩由花键套传给轴I，轴I不再因皮带的张力而产生弯曲变形，故轴I上的零件的工作条件得到改善。
双向多片式摩擦离合器M1具有使主轴正转、反转、停止及过载保护等四个功能，通过现场演示，介绍M1结构以及操作手柄控制的传动机构，突出其结构紧凑，动作灵敏的特点。 2．轴I→轴Ⅱ→轴Ⅲ
通过现场演示，介绍轴Ⅱ上的双联滑移齿轮和轴Ⅲ上的三联滑移齿轮，它们同时由一个操作手柄实现调速功能。 3．轴Ⅲ→??→轴Ⅵ
从轴Ⅲ传到轴Ⅵ（主轴）须经齿式离合器M2分成两条路线： （1） 高速路线
当M2脱开并与轴Ⅲ上齿轮（63）啮合时，将使轴Ⅲ直接传动主轴Ⅵ，使其获得6级较高转速（400～1400r/min）。
（2） 低速路线
当M2啮合时，轴Ⅲ须经Ⅳ、Ⅴ两轴传动主轴Ⅵ，使其获得18级低速转速（10～ 500r/min）。
现场演示M2啮合和脱开的情形，并展示三个滑移齿轮同时由一个操作手柄控制的情形。
（二）进给运动传动链
进给运动传动链始环是主轴，终环是刀架。刀架在丝杠传动下只能实现纵向进给运动，用于切削各种螺纹；刀架在光杆传动下实现纵向或横向进给运动，用于切削除螺纹以外的工件。
（1）丝杠传动刀架的进给运动传动链（以切削公制螺纹为例）
预先设置：齿式离合器M3、M4脱开，M5啮合。 1.主轴Ⅵ→轴Ⅸ
轴Ⅸ滑移齿轮与主轴齿轮（58）啮合时，能实现正常螺纹切削；当滑移齿轮与轴Ⅷ上齿轮（26）啮合时，能实现扩大螺距切削，要特别注意：此时的进给链要经过一部分主传动链的环节，例如当M2啮合时，主轴Ⅵ→轴Ⅴ→轴Ⅳ→轴Ⅲ→轴Ⅷ→轴Ⅸ?? 2．轴Ⅸ→轴Ⅹ
轴Ⅹ上滑移齿轮可用来选择切削左旋或右旋螺纹。
现场演示以上两个滑移齿轮同时由一个操作手柄控制的情形。 3．轴Ⅹ→挂轮箱→轴Ⅻ
介绍挂轮箱内传动齿轮的两个特点：按切削需要拆换齿轮，并中心距可调。 4．轴Ⅻ→进给箱轴Ⅹ Ⅲ轴→轴Ⅹ Ⅳ（基本变速组）
基本组是一个重要的调速机构，它由8个固定齿轮（Ⅹ Ⅲ轴）、4个滑移齿轮（轴Ⅹ Ⅳ）组成，同时由一个圆手柄控制。 5．轴Ⅹ Ⅳ→轴Ⅹ Ⅴ→轴Ⅹ Ⅵ→轴Ⅹ Ⅶ
从轴Ⅹ Ⅳ齿轮（25）传动至轴Ⅹ Ⅴ齿轮（25）要经过一个空套齿轮（36），它起一个“桥梁”作用。
轴Ⅹ Ⅵ上的两个滑移齿轮组成增倍调速机构。
6．轴Ⅹ Ⅶ→M5→轴Ⅹ Ⅷ
轴Ⅹ Ⅶ滑移齿轮（28）属于M5,由于M5啮合，于是使丝杠Ⅹ Ⅷ旋转，若压下开合螺母手柄，可实现带动刀架作纵向进给运动切削公制螺纹。 （2）光杠传动刀架的进给运动传动链 预先设置：M3、M4、M5均为脱开。 1.主轴Ⅵ→轴Ⅹ Ⅶ
从主轴Ⅵ传动至轴ⅩⅦ离合器M5之间传动路线与上述相同。 2．轴Ⅹ Ⅶ→光杠轴Ⅹ Ⅸ→轴ⅩⅩ→轴ⅩⅪ
由于M5脱开，滑移齿轮（28）与光杠轴Ⅹ Ⅸ上齿轮（56）啮合，然后光杠轴Ⅹ Ⅸ上齿轮（36）再通过齿轮（32）与轴ⅩⅩ上齿轮（56）及M6、M7使ⅩⅪ轴上的蜗轮副旋转。
重点介绍M6（超越离合器）和M7（安全离合器）的结构与功能。 3．轴ⅩⅪ→M8或M9→刀架
当蜗轮副旋转时，可带动齿端式离合器M8和M9的四个空套齿轮转动，如果操作手柄使M8啮合，则可通过轴ⅩⅫ传递运动到轴ⅩⅩⅢ实现刀架纵向进给运动；如果操作手柄使M9啮合，则可通过轴ⅩⅩⅤ实现刀架横向进给运动。 通过现场演示，重点介绍M8和M9的结构与功能；
介绍互锁机构的结构与功能。
四、思考题
1、CA6140车床的皮带轮为何要采用卸荷结构，卸荷原理是什么？ 2、摩擦片离合器的工作原理是什么？
3、CA6140车床的成形运动是什么？机床有几条传动链？传动性质是什么？ 4、进给传动链在工作时，能否同时启动遛板快速移动电机？为什么？ 5、车床为什么要设丝杠和光杠？不设光杠可行吗？
实验项目（二）Y3150E滚齿机调整实验
一、实验目的
1．分析滚齿机的运动及传动系统； 2．熟悉滚齿机的结构和性能；
3．通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法。 二、实验内容
1．实验前的准备工作：
1) 认真阅读本指导书，明确实验目的及内容； 2) 根据传动系统图画出传动原理图；
3) 根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式； 4) 根据所给的数据进行必要的调整计算。 2．实验工作
1) 对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组
挂轮（交换齿轮）的位置。熟悉机床结构。
2) 按步骤安装工件并找正（如果齿坯以内圆定心例外）。 3) 安装刀具并调整刀架角度。
4) 调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合
格并进行分析。 5) 拆卸挂轮，擦净机床。
三、Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途
本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。 主要技术指标 加工齿轮最大模数
工件为钢件（6mm） 工件为铸件（8mm） 500mm 160mm
加工齿轮最大直径 刀具最大直径
相关推荐：
loading