液压支架工教案

液压支架工培训教案

三矿采煤工区

2008年10月22日

三矿采煤工区液压支架工培训教案

一、液压支架的操作: 1、一般规定：

㈠、液压支架初撑力必须达到额定值的80%以上；支架不挤不咬，错茬不大于支架顶梁侧护板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50㎜，支架间隙不大于200㎜，中心距偏差不大于±100㎜。

㈡、低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500㎜，机头前10架支架不低于600㎜，以保证后部溜煤炭运输畅通。

2、作业前的准备及有关规定：

㈠、接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。

㈡、进入工作面地点后，首先要做好以下准备工作： ⑴、检查各操作手把是否都置于“零”位。 ⑵、检查支架高度是否影响采煤机通过。

⑶、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。 ⑷、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、坚固、密封是否完好。检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时，要及时处理。本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。

⑸、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。

检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。 ⑺、工作面有金属网时，要检查金属网的铺设质量。 ⑻、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。 ⑼、检查前（后）溜的运行状况。

⑽、检查支架前（后）喷雾是否正常。 ⑾、检查闭锁装置是否可靠。

3、拉架：⑴、及时支护方式，滞后采煤机3～5架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机12～15架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。

⑵、当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。在顶板完整时，割煤也不得超前拉架30米，距采煤机小于5米拉架时，必须停止采煤机。

⑶、综放工作面采煤机前滚筒割过后，要立即伸出伸缩梁支护顶板。

⑷、根据顶板完整及压力情况，支架工可选择依次移架、插花移架、分段移架等灵活的移架顺序，但严禁相邻两架同时移架。

⑸、顶溜、拉架必须符合回采工面作质量标准化要求。 ⑹、及时支护情况下的拉架操作程序：

①调整侧护板、伸缩梁、护帮板；②降架；③拉架；④升架；⑤调平顶梁；⑥调整侧护板、伸缩梁、护帮板；⑦推移运输机。

⑺、滞后支护情况下拉架操作程序；

①推移运输机；②推移侧护板、伸缩梁、护帮板；③降架；④拉架；⑤升架；⑥调平顶梁；⑦调整侧护板、伸缩梁、护帮板。

⑻、操作支架时，必须注意周围人员，前后3m范围内不得有其它人员。

⑼、支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处或蹬踩推拉杆。操作时，应侧向站位，面向煤壁，注意观察煤帮及顶板情况。

⑽、移架操作过程中，要认真观察顶底板状况，调整好支架状态，保护好各种管路、电缆及其它设备。

⑾、工作面倾角大于12度时，应在作业规程中规定采煤机、支架的防倒、防滑措施。

⑿、正常情况下拉架过程中，立柱不得下降过多，应使顶梁和顶板的距离控制在150㎜以内。

⒀、操作支架，升柱至顶梁接触顶板后，操作手把应在供液位置上保持一定时间以使支架初撑力达到额定值的80%以上。

⒁、支架工必须注意采高变化，及时和采煤机司机联系，调整采高。支架立柱行程不得小于200㎜，以防出现死架。一旦出现死架，及时采取起底、挑顶的措施。另外，工作面采高不得超过支架最大支撑高度。

⒂、采煤机履带叠加较高时，拉架、顶溜应注意观察履带，防止履带滑落到工作溜内被拉断。

⒃、工作面支架高度影响采煤机通过时，处理煤顶操作程序： ㈠、处理支架必须两人配套作业，一人操作支架，一人观察顶板；㈡、处理多架支架必须从一端逐架进行；㈢、降下支架，用长柄工具清理顶梁上方松散顶煤或活矸，顶煤坚硬时，可使用钢钎或者反复升降支架，使顶板松动；㈣、处理完毕升紧支架，并伸出伸缩梁、侧护板。

⒄、使用双伸缩支架，在正常操作时，左右立柱应同时升降。顶底板起伏不平，左右立柱不同步时，可单独升降。

⒅、在检修或处理故障，需要用支架起吊重物时，首先，起吊支架要选择在顶板完整处。起吊时必须使用锚链连接，并必须使用连接环上螺丝戴满扣。起重时必须有专人负责指挥，无关人员不得逗留或通行。

⒆、铺设顶网工作面，当联网质量不符合作业规程的规定或发生扯网时，应重新联网或补网，否则不得移架。当端面顶板出现网包，且网包下垂量大于200㎜时，应先用临时支柱支撑网包，否则不得移