（2） 设备安装完成； （3） 电气安装完成； （4） 管道安装完成；
（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2） 拟定调试及试运行计划安排；
（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
（4） 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5） 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、SS）； （6） 建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式
（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2） 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2） 单机调试应按照下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否
固定牢。
c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘
动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接
通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，
此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试
（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如调节池单元、
石灰消化单元、加药单元、混凝沉淀单元、污泥浓缩单元、过滤单元、消防及生产水泵单元不同要求进行的。
（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可
能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除
率的要求，因为它涉及到工艺条件等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执
行。 6、全线调试
（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系
统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、
SS（经验目测），确定全线运行的问题所在。
（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到
要求为止。
（4） 各单元均正常后，全线连调结束。 7、抓住重点检测分析
（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是
中和混凝沉淀单元。
（2） 石灰消化单元调试的主要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工
艺设计要求。
b、 正式通水前，先进行机械搅拌检测，即通水前先将搅拌机启动后，逐
步少量加入生石灰，缓慢消化石灰，发现问题立即修复至要求。 c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管
道产生松动现象。
d、 检查固液分离器的分离状况。 8、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 9、试运行
（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。
（2） 试运行开始，则要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后
则全权由建设方负责。 10、 自验检测
（1） 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2） 连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为PH、 SS）,合格后即认定自检合格。 11、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。 （2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。 （3）检测报告完成后，工程技术验收完成。 12、竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。 （2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。 （3）正式办理竣工验收手续。
主要控制设备及材料清单
序号 一 1 2 3 二 1 2 3 4 名称 仪表类 超声波液位计 电磁流量计 PH仪 控制类 1号柜 2号柜 3号柜 4号柜 规 格 数量 单位 FMU231E-AA32 6 套 LDB-200 1 台 LDB-250 2 台 CPS11D-7AA21 3 台 台 1000×600×2200 1 台 1000×600×2200 1 台 1000×600×2200 1 台 1000×600×2200 1 生产厂家 E+H 无锡精而信 无锡精而信 E+H 宜兴中龙 宜兴中龙 宜兴中龙 宜兴中龙 备注
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