包装材料类型 纸聚/乙烯 铝箔/聚乙烯 玻璃纸/聚乙烯 涤纶/聚乙烯 BOPP/聚乙烯 聚丙烯/聚乙烯 设定温度数值 130℃-180℃ 备 注 此表为一般包装材料的选择温度。如包材效果达不到要求，可稍微增加或减少设定温度。但如果总是袋封不120℃－170℃ 150℃ 严或受热变形较大，可能包装材料本身有问题所造成。 设定温度时，一般横封的设定应稍高出纵封温度。在包装材料不变形的情况下。
（3）热封压力的调整（参见图7）
热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺钉和紧固螺钉来实现的。当横封压力不足时，松开紧固螺母，把横封调整螺钉顺时针转动，然后拧紧紧固螺母，当横封压力过大时则反之，当纵封压力不足时，可松开紧固螺母，把纵封调整螺钉顺时针转动，然后拧紧紧固螺母，当横封压力过大时则反之。
当纵封压力与横封压力相差较大时，给纵封减压亦等于给横封加压。压力调整是保证热封效果的关键，调整过程中一定要耐心、细致、反复多次地观察、实践、判断、调整，不得操之过急，以免机器的压力突然增大或骤然减少而影响机器的正常运行。机热封压力调整好的机器，声音应较平缓，无剧烈的撞击声。如果一直调整不好，也可能是热封垫老化、变形或包装材料不好。调整好后，紧固所有的螺母，此时的包装袋应平整、无变形，且热封纹路清晰、均匀。
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在调整热封压力时，同时应注意热封与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向平行。一般情况下应保证袋纵、横封封道宽度相同。改变纵封封道的宽度，可前后移动左、右热封器；而横封封道的宽度是制造确定的，若需改变应特殊订货。
停机时，热封器必须处在张开的位置，以防烧坏包装材料，并可延长热封器的使用寿命。
图7
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（4）制袋的调整（参见图8）
如果袋包装袋在热封后出现错边时，应移动成型器，使之向错边多的一侧移动；如果包装袋在封合后横封起皱，应把成型器向起皱的一方上提，或向另一方下压。调整到无错边或起皱后，纵封封合的封道位置要多出拉纸轮压痕1毫米左右（图8），以保证封合质量。如果达不到上述要求，继续调整。制袋调整是保障包装质量的关键，必须耐心细致的调整。
图8
（5）充填物料（参见图9）
落料时机调整：空袋调整完毕后，打开下料开关开始充料运行，在充料运行时，应先注意下料的时机是否正确，以DXDF系列要求为：热封刚合拢时，物料随作成型器落入包装袋中。
具体步骤如下：首先观察落料时机是否正确，如不正确，按液晶屏上的功能键，进入制袋参数设置项选择初始设置栏进入，修改下料角度来改变落料时机的先后即可，此下料角度出厂时已调好，无特殊
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情况不要修改。
打料时机为正常落料的时机，如果包装速度增加较大时，应适当提前落料的时机，也就是修改下料角度，避免因落料时机的超前或滞后造成横封夹料而影响包装质量。
如果落料时出现有料漏在制袋器外，则需要调整出料管的角度或延长螺杆的长度。
图9
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