2、施工要点 2.1 钢副框安装 2,1,1 弹线定位
（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。
2.1.2 门窗洞口处理
加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。
洞口尺寸偏差应符合下表的规定：
表3 洞口尺寸偏差
项 目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心限于基准线偏差 洞口下平面标高 允许偏差（mm） ±5 ≤5 1.5/1000且不大于2 ≤5 ±5 2.1.3钢附框的安装及防腐处理
（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌U型钢，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （2）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
（3）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为400mm； （4）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
（5）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。
发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3.2 断桥铝合金门窗安装 3.2.1 主框固定并校正
铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。 3.2.2 主框与副框连接固定
主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于400mm 均匀设置。 3.2.3 主框与副框间隙密封
（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。
（2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。 3.2.4 门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。
（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。
（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。
（5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直
轴线。
3.2.5 五金件安装调试
（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。
（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。 3.2.6 清理收尾
（1）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。 （4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。 3.2.7 断桥铝合金门窗验收
（1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。
（2） 验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。
六、成品保护措施
1、验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。
2、在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。
3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。 4、铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。
5、断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装
过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。 6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。
7、安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。
8、立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。 9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，确保窗加工、安装质量为优良等级要求。
10、灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。
七、质量保证措施
（1）检验试验计划
1、断桥铝合金门窗组批原则及取样规定：同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。 检测项目：抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、
2、中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于4块。
检测项目：露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比 （2）质量验收标准 1、主控项目
1.1断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；
门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
1.2 断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；
1.3 断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
1.4 断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。
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