轴类零件的数控加工工艺分析与编制
班级
姓名 学号 综合成绩
项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制
零件图
项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制
零件图
任务一、零件图纸的工艺分析
该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成
设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为， 工件材料为45钢
任务二、工艺路线的拟定
1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车 精车 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 ，
2、毛坯尺寸 15mm*145mm 3、工序划分
任务三、机床的选择
零件毛坯尺寸：35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8
刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数
主电机功率：4000（kw） 刀具数量：4
最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘
任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线
轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘
任务五、刀具的选择 工件材料：45钢
刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V
适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀
CNMG080404 切槽刀
N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀
任务五、刀具的选择 工件材料：45钢
刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V
适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料 任务六、刀片规格 外圆车刀
CNMG080404 切槽刀
N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀
任务七、切削用量的选择
切削用量选择 1．Ap的选择
参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p 切削深度，粗加工 外圆ap=2mm 端面ap=2mm 切槽ap= 精加工 外圆ap= 端面ap=
参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13 p61 粗加工 f=r 精加工 f=r 螺纹 f=r 切槽 f=r
粗车直线和锥面时n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。 查表1-15《数控加工工艺规划》
切削速度粗加工 外圆100m/min 端面80m/min 切槽80m/min 切削速度精加工 外圆150m/min 端面120m/min
数控车削加工工艺过程卡片
产品 机械加工工艺过 程卡片 产品 名称 Φ材料牌号 工序工序名称 号 45#钢 零件1 图号 零件轴 名称 备34mmX144m 注 m 工 时 型号 毛坯种类 热轧 毛坯外形尺寸 车工间 段 工序内容 设备 工艺装备 01 下料 Φ34mmX144mm 粗车端外圆ΦΦ Φ Φ 数控车床 数控车床 02 数控车右端 Φ 半精车端外圆ΦΦΦΦ 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 Φ 精车端外圆Φ12Φ14Φ 数控车床 15Φ21Φ30保证尺寸 到位 数控车床 切4xΦ9mm槽 粗精车螺纹 掉头安装 粗车外圆ΦΦ Φ Φ 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 螺纹环规 03 数控车左端 Φ 半精车端外圆ΦΦΦΦ 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 三抓卡盘，外圆车刀，游标 卡尺，外径千分尺 Φ 精车端外圆Φ12Φ14Φ 数控车床 15Φ21Φ30保证尺寸 到位 数控车床 切4xΦ9mm槽 粗精车螺纹 数控车床 数控车床 螺纹环规
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