关键词：1制造日期2产品特性3检测报告4试验数据5质检员签字6质检部公章 质量特性为1无损检测2理化性能试验3耐压性能4型式试验
3. 工业金属管道施工前的开工条件(设备开工前准备的万金油答法) 土族人写文案土
1工程设计图纸及其他技术资料完整齐全，已按程序进行图纸会审和工程交底 2施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底 3施工人员已按有关规定培训考核合格，特种作业人员持证上岗 4已办理工程开工文件，获得开工许可
5用于施工的机械及工器具安全可靠，计量仪表已经检定合格并在有效期内 6已经制定相应的安全、职业健康及环境保护的应急预案
7如果管道是压力管道，安装单位应取得特种设备安装许可，安装前将相关情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并向工程所在地有资质的检验检测架构申请监督检验.
关键词：1资料全2方案批3全培训 4开工令5仪表检6有预案7应告知 4. 工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点（管兰移复荷）
1管道与大型设备(空压机、制氧机、汽轮机07二多)或动设备连接(焊接或法兰)应采用无应力配管
2管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 3管道与机械最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移 4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验 5管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷
关键词：1无应力配管2验法兰3看位移 4复位检验5无附加载荷 5. 热力管道的安装技术要点（P106）（补坡高低疏架）07 12单 12案 一级
1热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设
2室内管道坡度2‰，室外3‰，蒸汽管道的坡度与介质流向相同，避免噪声 3每段管道最低点设排水装置，最高点设放气装置
4管道的补偿器应竖直安装，热水管道的补偿器最高点安装放气阀，最低点安装放水阀；蒸汽管道的补偿器最低点安装疏水器或放水阀。 5疏水器安装在：管道的最低点或流量孔板的前侧
6. 高压管道有足够的1机械强度大2耐高温3耐腐蚀4高度严密性5正式管架固定6取源同
时安装 高管密室强吻 按案例复习
1管道支架应按设计图施工 2管道安装时应使用正式管架固定3不得用强拉、强推或修改密封垫的厚度补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭关口 11一多
3高压管道焊接：1垂直管不设焊口2每5m允许1个焊口3焊接直管段长度不小于500mm 管道焊接完成后应埋设：1里程桩2转角桩3标志桩，并进行4地貌恢复工作 呈直角 管道系统试验：1压力试验2泄露性试验3真空度试验 液压1.5 气压1.15
7. 工业管道压力试验前应具备的条件(漆约表爆盲) 13一案
1焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 2管道上的膨胀节已经设置临时约束装置 3试验用压力表已经过校验并在有效期内
4待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 5待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离 其余：图纸完方案批有交底材料齐
关键词：1未涂漆绝热2已设约束装置3仪表检定有效期4盲板隔离5仪表拆下 8. 工业管道蒸汽吹扫的实施要点（快完移轮）
1蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成 2蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s 3吹扫前先行暖管，及时排水，检查管道热位移
4蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，采取每次一根，轮流吹扫的方法 关键词：1保温隔热完2“30m/s”3暖管排水热位移4热-冷-热
9. 管道液压实施要点 P109 管道气压先达试验压力50%后按10%逐步升压 后降设计压
力
1. 液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25*10-6） 2. 实验前，注入液体时应排尽气体
3. 试验时环境温度不宜低于50C，当环境温度低于50C应采取防冻措施
4. 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍 埋地管道不低于0.4MPa
5. 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；大于且设备的试压压力不低于管道设计压力的1.15倍，经设计单位同意，可按设备的实验压力进行实验
6. 试验缓慢分段升压，带达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 10. 空气管道系统泄漏性试验在实施时有哪些要求？ 后设试慢涂五点 1输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验； 注意不用强度 2.泄漏性试验应在管道压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气及无毒气体 3.泄漏性试验的试验压力为设计压力； 4、泄漏性试验可结合试车一并进行； 5、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。 法空罗汉排气水
建筑管道安装技术 改版后加了很多内容一级中相对二级较少
1. 建筑管道施工程序：1管道安装2系统试验3防腐绝热4系统清洗5试运行 装饰热情 主干管上闭路阀门和安全阀（有资质的单位进行整定）：逐个做强度试验 1.5和严密1.0试验 工业管道 3：压力、真空、泄露 2. 3.
室内生活污水管道排水坡度依据：1材质（铸铁管坡度高于塑料管）2管径 坡度相关之生活污水塑料管：1坡度=6/管径（四舍五入取千分位）2装设伸缩节
汽水同向流动的采暖管（蒸汽管、凝结水管）坡度：3‰；汽水逆向流动的管道：5‰ 其他坡度：散热器支管1%；冷凝水支管1%；冷凝水干管0.8%；风机凝结水管2% 4. 5.
生活给水管道交付使用前应：1冲洗2消毒3有关部门取样检验 螺纹连接：1钢塑复合管2管径≤100mm镀锌钢管 明装管道
法兰连接：1直径较大管2阀门、水表、水泵、止回阀3经常拆卸检修的管道 焊接：1不镀锌钢管2铜管3不锈钢管（承插焊） 高层建筑中常用 6. 7.
沟槽连接：管径≥100mm镀锌钢管（消防水、空调水、给水、雨水管） 卡套式连接：1铝塑复合管2小直径铜管3小直径不锈钢管
热熔连接：PPR管
承插连接：给排水铸铁管（柔性用橡胶圈密封，刚性用石棉水泥、膨胀填料，重要用铅封） 8. 统
给水管道的材料：1给水铸铁管2镀锌钢管3给水塑料管4复合管5铜管6不锈钢管 排水管道施工程序：1干管2立管3支管4卡件固定5堵口封洞6通水7通球 9. 人
停留的平屋顶高出2m，并设置防雷装置 热水管道的清洗：1碱液清洗2钝化处理
热水管：1尽量利用自然弯补偿热伸缩2直线段过长设置补偿器，并要预拉伸
热水管：1保温前进行水压试验2试验压力=顶点压力+0.1（系统顶点工作压力不小于0.3） 采暖管施工程序：1干管2立管3支管4采暖器具5试压5冲洗7防腐8保温（顺序特例） 套管（阻燃材料、防水油膏封堵）顶部高出地面：1楼板内20mm 2卫生间及厨房内的50mm 消防喷淋支管分两次安装的时间：1吊顶施工前2装饰吊顶龙骨时
采购泵设备应注意：1型号2流量3扬程4电机功率 刘电工姓杨 问答或选择 安装给排水及室内雨水管的时间：结构封顶并初沉后
10. 因赶工需要与本体同步安装管道时：先安装建筑物内管道，结构封顶初沉后穿墙做出
户管道
高层建筑雨水管：给水铸铁管（承压）；高层建筑重力流雨水管：球墨铸铁管 超高层建筑雨水管：镀锌无缝钢管；超高层建筑重力流雨水管：球墨铸铁管 无负压给水设备的核心：真空消除器
1. 管道安装顺序：1先主后支2先上后下3先里后外4先钢后塑5先排后给5水平安装时热
上冷下6垂直安装时热左冷右
通气管：1不得与风道烟道连接2高出屋面300且大于积雪厚度3高出门窗600 4有高层建筑在设计时必须进行合理的竖向分区和加设减压设备是：1给水系统2热水系
2. 建筑管道的系统试验有哪些? 亚冠通宵排球
1承压管道（如给水管和重力流雨水管）和设备的压力试验
2非承压管道（如排水管）和设备的灌水试验 室内隐蔽或埋地的排水管道
3排水主立管、水平干管的通球试验 （球径不小于管径2/3且通球率100%） 4排水管道、雨水管道的通水试验 5消火栓系统的试射试验屋顶取1处（测出水流量和压力）首层取2处（测2股同时喷最远点）
关键词：1压力2灌水3通球4通水5试射 排水管：1通水2通球3灌水 3. 建筑防雷中均压环的计算方法 选择题计算为主
1 均压环是高层建筑为防止侧击雷而设置的水平避雷带 2建筑物高度超过30m时，应在30m以上部位设置均压环 3建筑物层高≤3m，每两层设置一圈均压环 4建筑物层高＞3m，每一层设置一圈均压环
4. 建筑设备监控产品选择时应考虑哪些因素?哪些是技术因素?
1产品的品牌和生产地、应用实践、供货渠道和供货周期等信息 2产品支持的系统规模及监控距离3产品的网络性能及标准化程度 2和3就是技术因素
5. 监控设备中的电动风阀控制器安装前应做哪些检查?
应检查：1线圈和阀体间的电阻2供电电压3输入信号4模拟动作检查 动力设备安装技术 机械设备(火力发电机)
1. 汽轮发电机设备：1汽轮发电励磁机2凝汽除氧加热器3给水凝结水真空泵（3机3器3
泵）
电站汽轮机设备：1本体2蒸汽系统3凝结水系统4给水系统5辅助设备
2. 汽轮机按工作原理分：1冲动式2反动式；热力特性分：1凝汽式2背压式3抽气式4多压
式
贝宁几多愁 电站汽轮机多采用：1轴流式2凝汽式3抽气式 3.
发电机按结构形式分：1旋转磁极式（发电厂大型电机属于此类）2旋转电枢式 发电机根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能 发电机定子：1机座2定子铁芯3定子绕组4端盖（排除法） 定座心端绕 发电机转子：1转子锻件2激磁绕组3护环4中心环5风扇 此户段中风 4. 合
高、中压缸的轴系找中：1转子与气缸同步调整2两端轴封的径向间隙符合要求 外下缸组合时找中心方法：1激光法2拉钢丝法（使用最多）3假轴法4转子法 低压内缸组合：1內缸就位找正2隔板调整3低压转子吊入內缸并定位4调整流通间隙 上下汽缸闭合 连续进行：1吹扫内部2零件装齐试扣0.05mm 塞尺3中分面抹涂料4正式扣 5.
凝汽器与低压缸之间的连接采用？型中间连接段：带有收缩性能的
低压外下缸组合：1缸的前后段就位2调平找正3试组合4清理检查结合面5正式组
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