预制箱梁施工方案

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（委托建管项目）新乡卫辉第二施工标段 施工阶段 预制箱梁施工措施

5、箱梁施工工序及施工措施 5.1台座施工

5.1.1、待地面清表后，用平地机找平，用振动碾反复震动压实。先浇筑底宽2.9m，厚度为10cm的 C10混凝土台座垫层，在垫层上布置φ12的插筋以便固定台座的包边角铁，待台座浇筑完后再将中间硬化并设置U型排水槽，以减少因地表水渗入底模引起的不均匀沉降。

5.1.2、待垫层混凝土浇筑完成后箱梁台座采用C20混凝土浇筑，台座宽90cm，高30cm，台座顶部外沿采用30×30的角槽钢包边，角钢口朝内，角钢顶面用水准仪测平，角钢外侧粘贴橡胶海绵条，防止漏浆，中间每隔0.8m预埋一根直径φ50的PVC管（立模时穿对拉螺栓固定模板）。由于箱梁张拉完成后，对台座两端会形成集中荷载，为此在梁的两端各设置长3m宽2.9m厚度为0.7m的混凝土扩大基础，其承载力满足集中荷载的要求，保证底模不会因局部沉陷而破坏。台座顶面按照图纸总说明不同跨度跨中向下预抛，其余部分以抛物线过渡到箱梁两端。为了便于台座两端封锚施工，在梁两端各延长1米。

5.1.3、台座吊点位置距箱梁端在端头外面向内1.1米左右的位置，该处预留25cm槽口，作吊梁时穿钢丝绳用，浇筑时插入1cm钢板，钢板与底模顶面保持在同一平面上。

5.1.4、顶层采用水磨石处理，分粗磨、细磨两道工序，确保顶面平整度、光洁度满足要求，并留3-4道伸缩缝防止底板出现不规则裂缝而影响箱梁底部外观，中间填充闭孔板防止底板出现不规则裂缝而影响箱梁底部外观。

5.1.5、在所有台座两侧画出纵向坐标点，以便控制箱梁总体和准确放入波纹管定位钢筋。

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5.2箱梁预制施工

5.2.1预制箱梁流程图

安放波纹管 底模清理、涂隔离剂 砂石料、水泥送检 在钢筋棚内绑扎、电焊、对焊网片 安装外模板 检验合格、出正式报告 检验合格、出正式报告 试验室出理论配合比 安放钢筋网片 安装钢内模板 钢筋、钢铰线取样送检 绑扎顶面钢筋 出施工配合比 浇注底层混凝土 搅拌混凝土、测量坍落度 制作试块 浇注腹板和顶板混凝顶面拉毛 混凝土初凝后抽出内模板 拆模板 标明梁号 浇水养护 压现场同步养护试块 安装锚具 钢铰线张拉 制作封端板 封锚 复核拱度和外观尺寸 架设 运输 出槽 封端 中国水利水电第四工程局有限公司南水北调新卫二标项目部 - 4 -

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5.2.2钢筋制作

?箱梁的各种编号的钢筋按照设计图纸的钢筋型号、下料长度、根数进行下料，加工成型，按编号分开堆放，波纹管的定位钢筋，下料、焊接尺寸必须精确,做到定向定位。

?箱梁钢筋绑扎在专门的绑扎场地上进行，分段、分片制作。绑扎钢筋时要认真核对图纸避免出现错筋或漏筋现象；另外必须注意护栏、伸缩缝、等部位的预埋钢筋以及非连续端的梁底预埋钢板，并且注意预留底板透气孔和吊装孔。底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后，吊至已安装外模的台座上连接成整体，安装固定波纹管，然后放置内模，绑扎行车道板钢筋，注意绑扎保护层垫块，以保证箱梁的保护层厚度。

?波纹管的定位钢筋必须严格按图纸的设计尺寸下料焊接，在绑扎定位钢筋之前，在台座上按照图纸提供的定位坐标，画出定位钢筋的平面位置，定位钢筋必须采取点焊，确保预留孔道的准确。波纹管加工长度比孔道长度长10～20cm，波纹管口伸出端头模板外边，避免混凝土浆露入管道内；浇注混凝土前在波纹管内穿直径小于波纹管10mm的塑料管，避免振捣混凝土时，将波纹管振扁，混凝土浆进入孔道，造成钢绞线穿束困难；浇筑过程中要经常活动塑料管。负弯矩锚具齿板安装要牢固、准确，顶板负弯矩钢绞线预留孔道所采用的波纹管在浇筑混凝土前要事先穿钢绞线或钢筋，以免在混凝土浇筑过程中，施工人员将波纹管踩扁或混凝土浆进入管道，造成负弯矩钢绞线穿束困难；混凝土浇筑过程中要经常活动波纹管中的钢绞线，待混凝土凝固后将塑料管或钢筋从波纹管中抽出。 5.2.3模板制作

?箱梁模板采用组合式模板，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模板采用6mm钢板铺以加劲钢板和槽钢支架组成的大块分段整体钢模，内模每节长1.5m。箱梁内模为拆装式定型模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇腹板混凝土，箱梁模板安装由龙门吊吊运，人工进行拼装，外模底部采用活动调节丝杠支撑，千斤顶调平后，将模板上、下拉螺杆接紧。模板表面平整度应要求符合规范要求，模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。

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外模

内模

5.2.4模板施工

①安装顺序见图

安装顶板钢筋 安装桥面预埋件 安装芯模压杆 清理底模台安装底、腹板钢筋 安装侧模 安装内模

②模板安装、拆除：

a.外侧模板采用龙门吊拼装就位，底部用短方木支撑，顶口用横向限位拉杆连接两侧模板，限位拉杆、钢管支撑、木方支撑间距均为1.5m一道。

b.侧模下包台座，台座和模板之间夹一条胶带，模板拼缝之间夹一道泡沫条，防止漏浆，拆模时下落、外移后拆除吊走。侧模板单块长度为3m，以便于安、拆，防止变形，侧模板之间用螺杆相互连接。端模板用钢板和角钢加工制作，开洞预留波纹管位置，周转

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