预制箱梁施工方案

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（委托建管项目）新乡卫辉第二施工标段 施工阶段 预制箱梁施工措施

使用，锚垫板平面垂直于预留孔道中心线。模板支撑牢固后进行结构尺寸的检查，并对腹板钢筋进行调整，两侧通过保护层垫块保证腹板的结构厚度。内模用短脚手管支顶，并通过固定于侧模上的压杆施压，防止振捣上浮，然后边进行腹板混凝土浇筑，同时绑扎顶板钢筋，预埋件、预留筋定位准确牢固，最后浇筑顶板混凝土，一次浇筑完成，不留施工缝。

c.端模安装时，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是否清楚干净。安装端模时应特别注意不要将波纹管挤弯，并使端模中线与底模中线重合。然后将锚垫板固定在端模上，严格检查各部连结构件，复核各部截面尺寸。

d.梁板拆除侧模和芯模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。模板清理干净，刷油保护，箱梁出槽后，请监理工程师检查，经监理工程师同意后进行局部缺陷修补，湿接缝预留钢筋部位，作凿毛处理，以利于湿接缝的联结，梁端也进行凿毛处理，以利于封端混凝土与梁体混凝土的联结。为保证混凝土外表光洁，采用优质柴油、机油按比例混合作为脱模剂，并涂刷均匀，严禁使用污油。

③安装箱梁钢模注意事项：

a.安装刚模时安装前的检查工作务必细致认真。

b.侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高、桥面中心线偏离、垂直度尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。钢模安装到位做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。

c.在内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各接缝处或以其他方法防止漏浆。内模安装完成后，检查各部位尺寸。

d.端模安装过程中应逐根检查是否处于设计位置。

e.为防止漏浆可用海绵条嵌在两块模板相接处或采用其他办法。 ④模板拆除时的注意事项：

a.波纹管内的塑料管在混凝土初凝前拔出。

b.箱梁松外模和端、内模拆除必须等梁体强度达到设计强度的60%即30Mpa，方可进行拆模作业，表层混凝土与环境之间的温差不大于15度。

c.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度

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不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

d.拆模顺序宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

e.模板拆除应按设计的顺序进行。

f.模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

g.先拆除内模支撑架，拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，拉出后应及时清理，并清点各种配件。

h.侧模拆除时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，于此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零配件，如有缺损及时补齐，已备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的存储量。 5.2.5混凝土浇筑

混凝土横断面浇筑顺序为：底板→腹板→顶板混凝土浇筑 混凝土纵断面浇筑顺序为：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。

?混凝土由拌合站集中拌合，由2辆混凝土搅拌运输车运送至现场，由龙门吊吊料斗将混凝土放入模板内，混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为1.5米，用?30型振捣棒及?50型振捣棒辅助落料及振捣。箱梁底板、顶板混凝土从一端向另一端顺序浇筑，底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不再有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。

?混凝土搅拌时间不少于90s，试验人员要根据拌和站料场集料的含水率调整混凝土的施工配比，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土具有良好的易和性和保水性。

?顶板混凝土振捣、抹平、拉毛，待混凝土面收浆后用麻袋及时覆盖，防止面板混凝土出现收缩裂缝。

?在混凝土浇注过程中，必须派专人检查模板，模板加固情况、预埋件位置是否发生变化，以及附着式振动器的工作情况，如有异常，及时进行处理，以确保混凝土浇筑顺利进行；注意预留吊装孔。

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5.2.4模板拆除

正常气温情况下，拆除模板的时间在浇筑完成后不少于24小时，且混凝土强度不少于2.5Mpa,人工配合龙门吊拆除模板，不允许硬拉硬撬，以免将模板拉变形或拉裂混凝土；吊移模板时要小心，以免碰坏箱梁棱角；拆除内模时，如外界气温高，必须采取箱梁内送风的措施，以便于工人拆除内模。 5.2.5混凝土养生

?模板拆除后，腹板及行车道板底面涮涂混凝土养护剂。梁面采用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天，养生期间必须始终保持混凝土面湿润。

?混凝土施工中的注意事项：

①混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土到浇筑地点仍能保证均匀性和规定的塌落度。

②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清楚模板的杂物。

③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，采用直径较小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振、不过振，保证箱梁的外观质量。

④混凝土浇筑应连续进行，混凝土要振捣密实，其密实标志为：混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆。

⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂及位移。 ⑥混凝土浇筑完成，表面收面后，应及时养护和抽动波纹管内的芯棒。

5.3预应力施工

5.3.1预应力

中跨、边跨预应力钢束为5φs15.2，，钢绞线公称直径为15.2mm，抗拉强度标准值为1860MPa，预应力进场后妥善放置在施工场棚内，下垫方木，避免水浸雨淋，必要时刷油处理。严禁人为电焊打火或造成硬伤，并采取防锈除锈措施。下料编束，必须记录清楚每束选用的钢绞线捆编号，以便张拉双控中计算伸长量中E的取值。

整个箱梁纵向预应力筋共计26束，其中腹板束18束，底板束8束。 5.3.2孔道

纵向孔道由内径Ф70、Ф55金属波纹管成孔。用卷管机按设计尺寸加工，接长套每个

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长0.3m，接头处对齐，并除去毛刺，用胶带缠紧。定位钢筋网为井字形，每0.6m设置一道，以确保管道不浮不摆，定位准确，横向孔道锚固端增设一个约束圈，以防钢绞线束拉裂孔道。 5.3.3锚具

纵向两端锚具均为M15－5、M15－6锚具，其组成为锚垫板、螺旋筋、锚板、工作夹片组成。

5.3.4张拉系统安装程序

①下料编束：预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度10cm计算，必须保证锚具外露长度不小于10cm。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。

②穿束：人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢绞线前端制做锥体穿束头，避免电焊打火。

③安装工作锚板（锚板要与锚垫板同轴）。

④安装工作夹片（锚具夹片为两片式，后端有O型圈联系，用打紧器把工作夹片轻轻打入工作锚锥孔中，注意夹片后端平整度）。

⑤安装限位板（限位板后位有止口与锚板定位，限位板有正反两面，注意不要安反）。 ⑥单根预紧钢绞线（使用YDC240Q－200千斤顶及顶压器进行预紧，不需顶压，预紧吨位为1吨左右）。

⑦安装YDC240Q－200千斤顶（用手拉葫芦进行就位，千斤顶前端止口要对准限位板）。 ⑧油泵油表油管安装并排气（排气直到无气泡为止，按标定报告配套安装）。 ⑨YDC240Q－200千斤顶，油泵联接并排气（管路一定安装正确，并检查有无漏油）。 ⑩安装自动工具锚（应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞）。安装工具夹片准备张拉（工具锚锥孔内及工具夹片外均涂退锚灵，以便退锚灵活）。 5.3.5张拉程序

预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应力钢束在使用前必须做张拉，锚固实验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，以保证预施应力准确。钢绞线张拉程序如下：0 初应力 σ

com(持荷2min锚固)钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。

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