（2）局部板面探伤：主要用于普查，防止重大缺陷漏检。 （3）板边四周探伤：主要用于大直径焊管用板。
（4）重点复查探伤：主要用于复查在线或离线探伤发现的缺陷。 夹杂物
夹杂物包括金属夹杂物和非金属夹杂物两类。非金属夹杂物一是脱氧过程的产物及浇注和凝固过程中进行理化反应的产物, 因未能及时上浮排除而滞留在钢中;钢水中各元素与氧、硫、氮的反应产物。这是钢中夹杂物主要来源,又称内在夹杂。一般颗粒比较细小,在钢中分布也比较均匀。二是由于在冶炼出钢浇注过程中耐材炉渣等及二次氧化产物滞留在钢中造成的。在钢的轧制过程中,沿轧制方向被碾碎,变成点状缺陷弥散于钢板中。未被碾碎的,在钢中变成块状(团状)缺陷。而金属夹杂物是由于钢包中的残钢、钢瘤落在模中或其它合金偶然进入钢中造成的,探伤表现为点密缺陷。
偏析
偏析是钢坯中某一区域偏重凝固析出某些物质所造成的化学成分不均现象。由于在凝固过程中熔点高的先在钢液中凝固出来,熔点低的物质则随温度下降而后凝固析出。偏析分为由密集暗色小点形成的方框形偏析或较分散的微微凹陷的大灰斑点——点状偏析,轧制后探伤分别表现为长条缺陷和点密缺陷。
疏松
就是钢中存在分散的孔隙，这是因为钢液在凝固过程中,钢水中的气体和夹杂物随温度降低, 气体溶解度降低而逐步上浮逸出, 有部分气体来不及逸出留在钢内成为疏松,根据疏松存在的部位, 可分为晶间疏松和中心疏松。由于厚板压缩比小, 内部疏松在轧制过程
中难以焊合, 钢板探伤表现为点密缺陷和沿轧制方向的长条缺陷。
防止钢板疏松除要降低钢液中夹杂物外, 减少钢中气体含量也至关重要。
大力发展我国的冶金精炼技术是提高中厚板内在质量、性能和实现品种开发的关键。经冶炼后残留在钢中的[S]、[P]、[H]、[O]、[N]等元素对钢板质量有很不利影响，极易造成钢板内部分层、夹层、气泡、白点、内裂与偏析等缺陷。
钢中的氮将会使钢的宏观组织疏松, 甚至会产生皮下气泡和偏析。钢中〔N〕含量控制在80ppm以下是合适的。
钢中氢是有害的, 其破坏机理是铁中氢的溶解行为, 液态铁中氢的溶解度比在固态铁中高, 由于液态向固态的相变过程中例如凝固过程, 溶解度急剧下降和固相中随着温度下降溶解度下降。铁基内夹带的氢能够扩散,造成在基体缺陷处氢压力升高, 因此如果氢含量太高就会出现内部裂纹和白点，钢中〔H〕含量控制在2-3ppm以下是合适的。
氧。
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