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规模和竞争力也都不断的得到发展和壮大。但是，在发展的过程中很多企业存货管理存在众多漏洞：存货管理得不到管理者的重视，企业没有专业的存货管理人才，没有设置专门的存货管理岗位，企业内部缺乏有效的监督机制，存货管理体制没有随企业发展而相应健全，企业存货管理未能及时实现电算化核算与管理等等。
第2章 企业库存管理的概念及相关
2.1 存货管理概念、分类及特点
2.1.1 存货管理的概念
存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等，包括各类材料、在产品、半成品、产成品或库存商品以及包装物、低值易耗品、委托加工物资等，是企业流动资产的重要组成部分。
一般情况下，企业的存货包括下列三种类型的有形资产：
⑴ 在正常经营过程中存储以备出售的存货。这是指企业在正常的过程中处于待销状态的各种物品，如工业企业的库存产成品及商品流通企业的库存商品。
⑵ 为了最终出售正处于生产过程中的存货。这是指为了最终出售但目前处于生产加工过程中的各种物品，如工业企业的在产品、自制半成品以及委托加工物资等。
⑶ 为了生产供销售的商品或提供服务以备消耗的存货。这是指企业为生产产品或提供劳务耗用而储备的各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品等
存货区别于固定资产等非流动资产的最基本的特征是，企业持有存货的最终的目的是为了出售，不论是可供直接销售，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售，如原材料等。
2.1.2 存货管理的分类
⒈按其经济内容分类
⑴ 原材料。它是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品
主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理用备料、包装材料、外购半成品等。
⑵ 在产品。它是指在企业尚未加工完成，需要进一步加工且正在加工的在
制品。
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⑶ 半成品。它是指企业已完成一定生产过程的加工任务，已验收合格入库，
但需要进一步加工的中间产品。
⑷ 产成品。它是指企业已完成全部生产过程并验收合格入库，可以按照合
同规定的条件送交订货单位，或可以作为商品对外销售的产品。 ⑸ 商品。它是指商品流通企业外购或委托加工完成验收入库用于销售的各
种商品。
⑹ 周转材料。它是指企业能够多次使用、逐渐转移其价值仍保持原有形态，
不确认为固定资产的材料，如包装物和低值易耗品。 ⑺ 委托代销商品。它是指企业委托其他单位代销的商品。 ⒉按其存放地点分类
⑴ 库存存货。它是指已验收合格并入库的各种存货。
⑵ 在途存货。它是指货款已经支付，正在途中运输的存货，以及已经运达企业但尚未验收入库的存货。
⑶ 加工中存货。它是指企业正在加工的存货和委托其他单位加工的存货
2.1.3 存货管理的特点
企业的存货一般具有以下特点：
⑴ 存货是有形资产，这一点有别于无形资产。
⑵ 存货具有较强的流动性。在企业中，存货经常处于不断销售、耗用、购
买、或重置中，具有较快的变现能力和明显的流动性。
⑶ 存货具有时效性和发生潜在损失的可能性。在正常的经营活动下，存货
能够规律地转换为货币资产或其他资产，但长期不能耗用的存货就有可能变为积压物资或降价销售，从而造成企业的损失
2.2 ABC分析法
ABC分类法(Activity Based Classification) ，全称应为ABC分类库存控制法。又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、物资重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则，EMBA、MBA等主流商管教育均对ABC分类法对企业管理的启示及对管理者组织决策的影响有所介绍。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多?帕累托首创的。ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力
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量。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫?朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得?德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。于是他应用此规律到生产上。他的主要观点是：通过合理分配时间和力量到A类－总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。
2.3 JIT分析法
在国外研究存货研究的早期，美国人曾提出即时存货管理的方法—即随生产耗用的需求而准备的库存量，后经发展到日本，由日本的丰田公司在上世纪70年代成功应用而发展成为先进管理体系而举世闻名。以消费者(市场)为中心是JIT管理方法的基本思想，根据消费者的需求来组织生产活动，使生产活动更加具有目的性。JIT管理方法是一种倒拉式的管理方法，它的模式是逆着生产的正常工序，由你顺序的第一步顾客需求开始，根据消费者的订单从而进行准备相关的产成品组件、配件、零件以及原材料等等，最后将全部的生产需要全部汇总到生产供应商。整个生产和消费过程都是不停动态进行的，由消费者开始逐个逆向向生产者倒推进行的，这样进行，上道流程提供的正好是下道流程所需要的物品，并在时间上和数量上正相吻合好。JIT管理方法追求的是一种无库存或使库存最小的完美生产系统。通过这样有效的成本控制，改善送货环节和提高产品质量的三个途径最终来实现增加企业盈利和提高企业在竞争中生存能力的目的。经过较长时间的事实证明，如果JIT存货营理模式能够成功实施的话，对于改进产品质量、提高生产能力、缩短生产周期、降低存货水平、缩短设备维护管理周期、减少生产成本、提高企业生产率是有非常大的帮助的。很多国际知名大企业，如英特尔、福特等企业都在运行经营过程中加入了很多JIT管理技术和管理理念。
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2.4 订货点法
最佳订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单） 来补充库存。直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货点法，订货点法本身具有一定的局限性。例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。这种方法的特点是：假定订货提前期t、p(即市场供应、装运条件)是不变的(即t?p是个常量)，每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到 订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。将订货提前期tp标注在物资卡片和帐页上，每到订货点(日)时即检查实际库存量qa，计算qp-qa的差。如为+Δq，则按q+Δq订货；如为-q，则按q-Δq订货。这样调整订货量后，可以防止缺货或超储现象的发生。所以，订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所 需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因 此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。
第3章 环亚金属制品有限公司存货管理研究
3.1 环亚金属制品有限公司简介
环亚金属制品有限公司始建于2005年。2007年开始投资建设先进大型节能环保型设备，公司总投资60亿元人民币，现已建设成一家集制氧、球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、酸洗、冷轧、镀锌、薄壁钢管等于一体的中型民营金属制造集团企业，可提供就业岗位近10000个。
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