本科毕业设计（论文）
目前，环亚金属制品有限公司拥有热轧生产线3条，管机30台，可年产热轧窄薄带钢和薄壁钢管300万吨，是亚洲较大的高品质热轧窄薄带钢和薄壁钢管生产基地。环亚金属制品有限公司热轧生产线均采用德国西门子高科技自动化控制技术，是中国最先进的热轧窄薄带钢生产线。
3.2 环亚金属制品有限公司存货管理现状
3.2.1 存货管理分类混乱库区划分不合理
在我2011年来到环亚金属制品有限公司的时候，因为公司是一个自原料—烧结—球团—炼铁—炼钢—热轧—冷轧—镀锌—卷管一条龙生产模式，公司设置分厂达十几个，且每个分厂之间的联系均十分密切，上有分厂产出的产品到达下游生产分厂时，存货的性质摇身一变由产成品变成了原料，如公司的热轧带钢，在热轧分厂时属于热轧分厂的产成品，但是当下游冷轧部门调取热轧的带钢后同样的带钢就变成了原料，供冷轧部门耗用后产出冷轧带钢，对于公司十几个生产分厂来说，每一个上游分厂的产品都是下游分厂的原料，即使再简单的分类在经历十几次的调拨流转后的存货管理量也是十分巨大的。但是，但是的环亚金属制品有限公司没有系统的存货分类标准，也没有明确的划分各个生产分厂的存货库区，使得车间管理部门和财务监督部门根本不能将每个分厂现存原料、现存在产品、现存完工产品划分清楚，存货管理简直是一团乱麻。
3.2.2 存货账实不符价格失真
因为公司规模较大、各种职能部门较多，在我刚来到公司的时候，拿到账本时发现几乎是一头雾水，根本无从做起——账存的很多原料和产品都是负数，跟我到车间看到的各种原料、产品和在产品堆满库的情况根本毫无对应，在经过长期的整理与了解后我才知道，因为公司规模较大，各个环节的职能部门较多，这就造成了各种单据和信息传递环节非常的多，一张简单的原料入库单想要传递到财务部门竟然需要整整四五天的时间。比如公司采购一批矿粉，首先需要采购部填写采购申请——料场收发室收货——磅房过磅——质监站化验检测原料是否合格——合格后分厂办理入库——结算科整理磅单结算——领导签字审批，等到这一连串的手续办理完成单据转到财务入账时已经是四五天之后的事情了，往往那时候很多的原料都已经被相应的车间生产耗用了，尤其是在以上环节中万一那个环节发现问题，那么所耽误的时间将是更长的，常常是以月为单位的时间财务无法取得相关手续办理入库，而这时的原料早已被成产车间消耗了，虽然无法办理入库，但是月结成本核算的时候财务部门仍然需要根据实际耗用进行出库消耗，长此以往，就造成了很远原料和产品的账实不符。
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此外，公司采购原料结账结算是根据质监站化验的原料品质来确定价格的，但是由于化验时间较长、单据传递较慢、领导审批流程复杂等情况，财务部门进行月结核算的时候往往很多化验结果都没有报出，导致财务部门根本没有确切的结算价格，只能按估算价格进行核算，最终导致各种原料单价账实不符，核算价格失真。
3.2.3 存货管理不及时责任不明确
在我工作的过程中，发现存货管理根本没有明确的责任人和负责人，每个车间的存货管理都是由生产统计和生产班组代管或监管的，因为他们并非是专职存货管理岗位，本身就有很繁重的工作需要完成，而且受限于这些人本身管理素质所限，所以他们报出存货数据的准确性是有很大的不确定性的，往往此类报表字迹潦草、报表人责任心不强，出现问题后根本无从查起错误具体出现在哪个环节。
3.2.4 存货管理流程及手段落后
对于代管或监管存货管理的车间统计和生产班组，由于他们的管理办法均来自于前任管理者的口传经验，没有相关的培训和学习，更没有与别的分厂管理人员进行过交流，大多数人都是用自己想出的笨办法逐一手绘库存表，盘库时速度慢、工作量大、准确性不高。
3.2.5 存货管理人员隔空管理
对于原有的财务监管人员来说，车间工作环境差，存货管理工作量大，监管部门本身也没有相关完善的管理办法，所以财务监管部门往往都是在自己的办公室打电话跟生产部门要数据，从而出现了隔空管理的现象。
3.2.6 存货突发应急管理能力为差
由于公司的生产特点，当上游生产环节产品在下游生产环节耗用过程中出现质量问题或其他瑕疵时，就需要存货管理人员根据实际情况进行判断，并作出处理办法，既需要确保正常生产，又需要保证库存数据准确，但由于相应管理人员缺乏管理经验、跟上游生产环节沟通不畅等情况，往往造成上下游存货管理人员对同一时间做出不同的处理办法，仅仅确保自己的生产活动能够继续进行，而忽略了公司整体库存准确的要求，存货管理人员没有任何处理突发事件的应对能力。
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第4章环亚金属制品有限公司存货管理完善措施举例
鉴于公司存货量大、管理混乱的情况，自2012年初开始，财务部开始牵头对存货管理进行了各种梳理和管控，并且针对我公司自身特点创造出了一套适合我们自身生产特点的管理措施，其主要措施有以下几方面：
4.1完善公司存货管理制度，加强执行力度
针对公司管理制度陈旧混乱、管理条款过时的情况，要求公司各个生产分厂重新根据当前生产管理需要起草了各分厂的存货管理制度，同时财务部以公司整理管理的角度起草了公司存货管理制度，从而使形成了一整套完整齐全、适应公司目前生产水平的管理制度，使整个公司存货管理体系初步建成，也使各种存货管理有了制度依据。以下以财务部起草存货管理制度为例：
环亚金属制品有限公司（总厂）库存管理规定
第一章 目的
第一条 为了规范公司生产单据录入、确保库存准确及时，特制定本管理规定。
第二章 适用范围
第二条 本规定适用于环亚公司各生产部门及其他有业务影响库存部门。 第三章 管理部门
第三条 本规定归财务部统一管理。 第四章 管理内容 第四条 关于单据书写规定
1. 生产耗用单、入库单：原料仓库、产品入库仓库、物料信息、日期、副品明细（机组包括剩余料库存）及所有相关负责人、经手人签字必须齐全；
2. 调拨单：发货单位、收货单位、收货仓库、发货仓库，发料人、收料人、物料信息、日期、所有相关负责人、经手人签字必须齐全；
3. 生产领料单：领料部门、领料仓库、领用人、库管员、领料日期、物料信息及所有相关负责人、经手人签字必须齐全；
4. 所有出入库单据次日上午必须完成录入并递转财务部进行核实、复核。 第五章 入库
第五条 原料外购入库
1. 钢坯：原料外购收料结束后，当日下班以前对所收原料单据进行录入，次日将前一天晚间进料未录部分原料单据进行录入，并核对前一天进料与生产
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程序录入数是否相符，次日早8:30以前必须将进料单据录入完毕，并将原料库存报表上传OA和服务器；
2. 带钢：原料带钢外购收料结束后，当日下班以前对所收单据进行录入，次日将前一天晚间进料未录部分原料单据进行录入，并核对前一天进料与生产程序录入数是否相符，次日早8:30以前必须将进料单据录入完毕，并将原料库存报表上传OA和服务器；
3. 外购入库单生产程序录入完毕后，将单据统一递转财务部进行核实、复核；
4. 原料库负责人需对原料和成品库有足够的了解和实时的监管，需对库内各种物料、各型号存放、进出有全面掌握和管理，严禁混乱管理。
第六条 成品生产入库 1. 热轧
① 带钢：统计人员下班之前必须核对进料数量和单据，完成生产程序录入，次日将晚间未录入物料进行生产程序录入；
② 热轧各班组电脑工交接班前必须及时将班组交来的生产耗用明细、副品明细等数据与电脑记录进行核对，核对无误后进行生产程序数据录入（耗用原料必须对应其原料库存数据，包括对应物料属性，即时可用库存耗用原料），录入完毕后将生产单据转财务核实、复核。
2. 冷轧
① 冷轧酸洗生产单据、轧钢生产单据、裁剪生产单据和大炉生产单在各班组交接班将单据转交统计做生产录入；
② 必须保证单据录入及时、不会影响销售卖货，次日上午将所有生产单据递转财务部核实、复核。
3. 制管
① 重裁生产单据：次日交接班交单据核对后，将对应生产数据录入生产程序，每日9点前必须录入完毕；
② 管机生产单：管机班长交接班时将单据转统计做生产录入，可由下一班统计对上班组生产单据录入或录入完毕再下班，在保证数据及时、准确录入的前下，制管主管自行调整数据录入；
③ 焊套子生产单据：班长交接班时将单据转交统计做生产录入，可由下一班统计对上班组生产单据录入或录入完毕再下班，在保证数据及时、准确录入的前下，制管主管自行调整数据录入；
4. 成品库负责人需对原料和成品库有足够的了解和实时的监管，保证入库
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