⑶ 当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。
⑷ 模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。 2) 上层模板
上层模板支立流程为：
1/2芯模支立→安装墙体钢筋网片→穿绑横隔墙钢筋→另1/2芯模支立、调整→外模支立。 ⑴ 沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工。内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。
⑵ 上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装纵隔墙钢筋网片，穿绑另三道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。
⑶ 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。
3)模板支拆质量标准
⑴ 模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆。
⑵ 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。 ⑶ 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。 ⑷ 混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。 ⑸ 模板安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 模板拼缝表面错牙 允许偏差（mm） 2 检验单元 每缝（抽查10%且不少于三条） 单元 测点 1 检验 方法 用钢尺量 1
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2 3 4 5 6 7 8 长度 宽度 高度 壁（板）厚度 全高竖向倾斜 顶面对角线差 预埋件、预留孔位置 ±1.5L /1000 ±15 ±10 ±5 15 30 10 抽查10%且不少于2个 每个构件逐件检查 2 3 4 4 1 1 用钢尺量两边 用钢尺量两端及中部 用经纬仪或吊线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向，取大值 3.4.3.3 钢筋加工、绑扎 1）钢筋加工
半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。
⑴ 钢筋对焊：采用100KW对焊机对钢筋接头进行闪光接触对焊。
⑵ 钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。
⑶ 钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负责下料成型。
⑷ 钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。
2） 钢筋运输
钢筋加工场钢筋垂直运输采用移动式塔吊，水平运输利用平板车搬运。 3）钢筋绑扎
底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用吊机进行整体吊安。
由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理。
钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。
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水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋绑扎以调整好的芯模为基准进行。
⑴ 底层钢筋绑扎顺序：
铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→混凝土保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋。
⑵ 上层钢筋绑扎顺序：
调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型。
⑶ 原材料控制标准
钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。
钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验，试验合格后方可加工。
⑷ 钢筋对焊
钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。
钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤； 对焊接头允许偏差见下表 序号 项目 接头处钢筋 轴线偏移 接头处弯折 对焊允许偏差 检验单元和数量 单元 测点 1 用刻槽直尺量 1 检验方法 1 0.1d且≯2mm 抽查5%且不少于10个接4° 头 2 ⑸ 钢筋制作
钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。 钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～－15mm范围内。
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⑹ 钢筋绑扎、装设
钢筋的品种、规格及质量以及钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。
钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35Ｄ且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50% 。
采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：Ⅱ级钢筋最小搭接长度，受拉区35Ｄ，受压区30Ｄ；构件中两根非同一截面搭接的接头，接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍且不小于50cm；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受压区不得大于50%，受拉区不大于25%。
钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出 +10～-5mm的范围。
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能保证在混凝土浇筑过程中不发生位移。 钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定： 序号 项目 长度 宽度 高度 允许偏差检验单元和单元(mm) ＋5-15 ＋5-10 ＋5-10 ±15 ±10 ±20 +10~-5 5 逐层检查 数量 测点 2 3 3 3 钢尺量两端和中部三个断3 4 5 6 受力钢筋 层(排)距 钢筋弯起点位置 钢筋保护层 预埋件 3.4.3.4混凝土施工 （1）混凝土浇筑工艺
混凝土采用本单位自有拌和站生产的混凝土。由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，混凝土吊机吊罐运送混凝土入模。
（2）混凝土原材料的要求
各种原材料进场必须有合格证并经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》中的有关规定。
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检验方法 钢尺量主筋长度 钢尺量两端和中部 1 钢筋外轮廓尺寸 2 受力钢筋间距 3 2 9 1 面，取大值 钢尺量 钢尺量 用钢尺量
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