⑴水泥：进场必须有合格证，现场取样复验合格后才能使用。 ⑵细骨料
采用河砂，细度模数2.3～3.0的中砂，满足以下要求： 总含泥量（以重量百分比计）≤5.0 其中泥块含量(以重量百分比计)≤2.0 云母含量(以重量百分比计)≤2.0 轻物质(以重量百分比计)≤1.0
硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤1.0
⑶粗骨料：采用5～20、20～40mm的二级配碎石，满足以下要求：
配制混凝土应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16；软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10；针片状含量(以重量百分比计)≤15；山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30；总含泥量(以重量百分比计)≤1.0；碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。
（3）混凝土搅拌
混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。
混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。
（4） 混凝土浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输，吊机吊罐运送入模的工艺施工。混凝土振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。搅拌站、搅拌车、泵车配置可达到40m3/h的施工能力，墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。
（5） 接茬处理
为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑20～30mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行冲毛处理。冲毛须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土
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前将施工缝湿润冲洗干净。
（6）混凝土养护
设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护，养护时间不少于14天。
（7）混凝土工程质量控制及检验评定标准
⑴ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 ⑵ 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范规定。 ⑶ 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。
⑷ 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于300cm。
⑸ 预制沉箱允许偏差、检验数量和方法 序号 1 长度 2 宽度 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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项目 沉箱长度≥10m 沉箱长度≥10m 高度 外壁厚度 顶面对角线差 顶面 支撑面 平整度 非支撑面 检验单元和单元允许偏差（mm） 数量 测点 ±2.5L/1000 ±2.5L/1000 ±10 ±10 50 每个构件 10 15 2H/1000 10 2L/1000 ±10 20 10 每个预埋件 每段 8 4 检验方法 钢尺量 4 4 8 1 钢尺检验四角 钢尺量每墙三分点处 钢尺量 塞尺量 4 2 4 4 4 1 4 经纬仪量侧面 用塞尺量 拉线用钢尺量 钢尺量 钢尺量垂直两方向取大值 钢尺量 外壁竖向倾斜 外壁平整度 外壁侧向弯曲矢高 隔墙厚度 预埋件预留孔位置 浇筑相邻段错牙 注：h为沉箱高度，L为沉箱外边长。 3.4.3.5 质量保证措施
1)严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序。
2)严把材料进料关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方式、数量应符合规范、标准规定。检验复验结果要作好记录台帐。
3)原材料要分类存放，明确标识，严禁混杂存放使用。 4)模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整。
5)模板支立时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。模板验收合格后方可浇注混凝土。 6) 浇筑底板时，为防止模板上浮，要设地脚螺栓。
7) 混凝土拌和时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌和。现场试验人员按规定及时对拌和物进行现场试验，确保拌和物质量。
8) 沉箱分层浇筑，施工缝要严格按照规范要求处理。
9)混凝土分层浇筑，每层厚度控制在40～50cm左右，振捣时振捣棒不准碰撞模板。 10)养护采用顶部敷设水管，采用滴水养护的方式养护。养护由专人负责，并做好记录。 11)拆模要精心，防止掉边掉角。模板拆除后立即进行清理维护，涂刷模板油，保证模板正常使用。
3.4.3.6安全保证措施
1)各工序施工前必须进行详细的安全技术交底。
2)进入作业现场，必须戴好安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系好安全带。 3)各工种必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特别是机械设备操作人员按规定需持证上岗的必须持证上岗，确保安全施工。
4) 施工现场用电按规定拉设，实行“三相五线制”，确保“一机一闸一保护”。 5) 夜间需要施工时，要有足够的照明设施。
6)吊装模板、钢筋等物品所用的吊具强度必须经过计算，安全系数达到6倍以上。施工过程中，起重人员要经常检查吊索具，发现安全隐患及时更换。
3.4.3.7设备计划 序号 1
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设备名称 混凝土搅拌车 型号 6m3 单位 辆 数量 4 备注 2 3 4 5 6 7 8 振捣设备 轮胎吊 活动塔吊 平板车 切筋机 弯筋机 对焊机 φ60 25t 100t2m 25t 4KW 4KW 100KW 套 台 台 辆 台 台 套 20 2 4 3 2 2 1 3.4.3.8 劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 工种 钢筋工 模板工 混凝土工 普工 起重工 机械操作工 数量 20人 20人 15人 26人 10人 16人 3.5沉箱出运、安装
3.5.1 概述 3.5.1.1 项目概况
本工程出运、安装沉箱共计67个。 3.5.1.2施工方法概述
沉箱在预制场预制，达到出运施工强度后出槽安装。沉箱由浮船坞进行出运，运至施工现场后拖轮辅助沉箱出坞并粗定位，然后通过人工手拉葫芦和钢丝绳调整沉箱位置，精确就位。
3.5.2项目施工安排 3.5.2.1 工效及工期计算
⑴ 沉箱出运：每出运1个沉箱需要1天，出运工期为：T=1367＝67（天）。 ⑵ 沉箱安装：每安装1个沉箱需要1天，安装工期为：T=1367＝67（天）。
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