3 4 5 6 发电船 拖轮 拖轮 锚艇 75KW 1227KW 441KW 294KW 艘 艘 艘 艘 1 1 1 1 3.6.7 人员计划
序号 1 2 3 4 5 工种 测量 潜水 电工 使用工 辅助工 数量 4人 10组 3人 4人 36人 3.7 沉箱内抛石及袋装碎石倒滤层
3.7.1 概述 3.7.1.1 项目概况
本工程共有67个沉箱，沉箱舱格内填料为开山石，沉箱前沿透水孔处设袋装碎石混合倒滤层，开山石回填量为156636m3，袋装碎石混合倒滤层为178m3。
3.7.1.2 施工方法概述
石料从陆上运至现场驳载码头，采用平板驳（配反铲）驳载石料进行抛填，抛填时沉箱内外侧同时进行。
3.7.1.3 施工工艺流程
沉箱安装完成、验收合格→平板驳装载石料定位→船载反铲均匀回填→袋装碎石混合倒滤层铺设→船载反铲均匀回填→测量验收
3.7.2 主要施工方法
沉箱安装验收合格及就位稳定后应及时进行箱内回填。沉箱内回填均采用水上抛填方式，由平板驳载石料配反铲进行抛填，抛填时需赶潮作业，并有专人指挥，从沉箱两侧和两端同时均匀对称抛填，以防止不均匀回填而导致沉箱发生倾斜；抛填前需在沉箱顶面加设木板或橡胶网包覆盖，以防砸坏沉箱。民船采用400～600t 的驳船，以确保回填强度。回填过程中，要定时测量回填标高，并在回填至袋装碎石倒滤层标高处停止，由潜水进行水下袋装碎石码砌，倒滤层完成并验收合格后，方可继续进行回填。
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3.7.3 质量标准
1)回填料规格、质量必须符合设计规定要求。 2)回填料标高允许偏差：?100mm。 3.7.4 质量保证措施
3.7.4.1 回填时必须严格控制回填料的质量和规格，并认真控制好沉箱回填料的均匀性。 3.7.4.2 施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差宜控制在1米之内，以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。
3.7.4.3 回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。 3.7.4.4 保证回填料的含泥量不大于10%。 3.7.5 安全保证措施
1) 施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。
2) 负责回填的船只，应听从现场施工调度调遣，避让沉箱安装船和潜水整平船。3.7.6 设备计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 平板驳 600t 艘 2 2 潜水船 艘 1 3 挖掘机 1.5m3 部 2 4 装载机 3 m3 台 3 3.7.7 劳动力计划
序号 工种 数量 1 技术员 2人 2 测量工 3人 3 抛石工 4人 4 电工 2人 5 潜水 2组 6 司机 4人 7 辅助工 10人 3.8 沉箱间倒滤井
3.8.1 概述
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本工程沉箱间倒滤井内回填粒径〉100mm的块石，码头内侧接缝处，铺设两层380g/m防老化土工布，宽2m，土工布外侧抛设二片石，厚度500mm。
3.8.2 工艺流程
沉箱安装完成→沉箱内填石完成→方驳定位→填井内块石→土工布铺设→结合后方棱体抛填二片石→项目验收
3.8.3 施工方法
3.8.3.1 倒滤井内块石抛填
使用方驳驳载设计要求粒径块石至施工现场，采用船载挖掘机进行抛填，分别从沉箱前沿和后沿分别进行回填，以保证回填的均匀。
3.8.3.2 土工布铺设
土工布铺设采用人工施工。土工布按照设计要求裁剪为适当宽度，在底部安装一下坠铁件，潜水水下使用水泥钢钉固定土工布于沉箱壁上，并及时抛填二片石。
3.8.3.3 二片石铺设
二片石铺设与后方棱体抛填相结合进行施工，二片石铺设高度随棱体抛填高度上升而同步加高。
3.8.3.3 质量标准
序号 1 2 项目 倒滤层分层厚度 倒滤井10天下沉量 允许偏差(mm) 陆上 +50 -0 水上 +100 -0 检验单元和数量 每一断面（5～10m一个断面） 每个井 （逐个检查） 单元 测点 每2m一个点 1 检验方法 用水准仪或测深水砣检查 用钢尺量 2
≤100 3.8.4 质量保证措施
1) 回填时必须严格控制回填料的质量和规格，并认真控制好回填料的均匀性。
2)施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测腔内回填料标高，以免造成土工布破裂。
3) 回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。 3.8.5 安全保证措施
3.8.5.1 施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。
3.8.5.2 负责回填的船只，应听从现场施工调度的调遣，避让沉箱安装船和潜水整平船。 3.8.6 设备计划
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序号 1 2 3 4 名称 方驳 潜水船 挖掘机 装载机 规格 600t 1.5m3 3 m3 单位 艘 艘 部 台 数量 2 1 2 3 备注 3.8.7 劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 工种 技术员 测量工 抛石工 潜水 辅助工 数量 1人 2人 2人 2组 10人 3.9 现浇混凝土胸墙及护轮坎
3.9.1 概述
本工程胸墙底标高为+2.0m，顶标高为+5.8m。本工程现浇胸墙混凝土总量为7513m3，混凝土强度等级为C30F250,共67段。
为保证胸墙顶标高一致和前沿线顺直，在垂直方向上分两层施工，拟在胸墙高程+5.3m位置设一道水平施工缝，分底、顶两层进行浇筑，顶层浇筑至护轮坎顶标高。底层混凝土浇筑完毕之后，经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑顶层胸墙混凝土。前后片模板各分两片，全部采用定型钢模板加工制作，陆上吊机支拆模板，陆上浇注混凝土。
3.9.2 工艺流程
模板制作→前模板安装→钢筋绑扎→后模、侧模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护 3.9.3 施工方法 3.9.3.1 模板工程
3.9.3.1.1 模板加工、拼制
本工程胸墙模板均采用钢结构桁架、定型钢模板组合拼制而成，共制作两套。胸墙前、后模均制作成两片模板，两端堵头各加工成一片模板。模板结构采用竖排板面、槽钢横围囹、竖桁架结构，前模板底部与沉箱接触面及模板间接触面均使用高弹性的橡胶条止浆封堵缝隙，以避免漏浆。沉箱顶部预埋圆台螺母，用以连接螺栓固定三脚架支撑、紧固外墙模板，顶部采用槽钢拉杠
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