-- 2、沟槽内支撑
本工程土质状况一般，按上述要求进行沟槽开挖，不需使用沟槽支撑，但在开挖深度较大时，采用分台阶开挖的方式。当遇有透水情况时就要采取施工支撑的方式处理。
⑴ 支撑作业基本要求：
横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢。横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑端应当用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。
横撑应尽量使用支撑调节器，以减少木材的消耗。若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前的空间长2～5cm为宜；如果横撑稍短时，可在端头加木楔，木楔应自下向上打紧。
采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。
撑板厚度一般为4～5cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。
支撑的竖向间距2m，水平间距3m。 ⑵ 拆撑作业基本要求
拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将文撑拉出，在土质良好条件下，一般可随填土随拆撑。
采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。 多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。
对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拨出。
一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。
3、基坑内排水
基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥。
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-- 4、土方回填
沟槽施工完成后，经监理工程师验收合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填，。
回填时应轻夯压实两侧压实面的高差不应超过30cm。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
回填土采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向墙身靠近，严禁单边夯实。
井室周围的回填应与沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。
5、基坑开挖防护措施
土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。其主要预防措施有：
(1).施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。
(2).排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。 (3).挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。
(4).严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数不小于1:0.67。 (5).施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。 (6).当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。
(7).拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
(8).挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。
(9).机械开挖土方时,应按安全技术交底要求放堆、堆土，严禁逃挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5m以上的距离。
(10).人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于1m，堆土不应遮压其他设施。
(11).人工挖槽时，两人横向距离不应小于2m，纵向间距不应小于3m，严禁掏挖取土。
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-- (12).沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，设警示灯，并有专人巡视。 (13).对设有沟槽的支撑，拆除支撑时，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行检查，并制定拆除支撑安全措施。
(14).上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。 6.3.1.4电缆沟、电缆井施工 1.垫层基础施工
电缆沟垫层采用100mm厚C15砼，电缆井垫层采用100mm厚C15砼。在土方开挖完成（经验收合格），基底验槽后，便进行垫层基础施工。具体操作工艺如下：
首先把基底表面平整，超挖部分用灰土或砂石填平，保证底部无积水，然后用与垫层厚度相同的方木作模板，进行混凝土垫层浇筑，安装的模板顶面标高符合设计要求、直顺。垫层的宽度、厚度要符合要求。混凝土浇筑一般从一端开始，并应连续浇筑，浇筑后采用平板振捣器及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。另外混凝土垫层要设置横向伸缩缝，在每次施工前，应洒水润湿，将表面浮土清理干净。
混凝土浇筑完毕后，在12小时左右后覆盖，并浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。
应特别注意的是，在每次浇筑混凝土时要做试块，混凝土强度试块的组数，按每一检验批不应小于1组。当每一检验批浇筑的面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块，小于1000㎡的按1000㎡计算。
2.排管施工
管道敷设前先检查管道有无损坏，管道内部须清洁无杂物，管道敷设分段时，要将管口临时封闭，以免泥浆杂物进入管道。具体操作工艺如下：
首先进行底层管枕下半部分的铺设，按设计要求进行等间距的布设，如设计无间距要求，一般按2m一道进行布设。再将底层管子按要求排列上，卡上底层管枕的上半部分。采用此方法进行多层叠加铺设。
管线一段铺设完毕后，按要求进行混凝土填充间隙。 3.支架安装
安装前应去除毛刺,先安装竖向角钢，再安装横向角钢。按设计要求，焊接完毕后应进行刷漆防腐处理。
4.井盖安装
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-- 在安装前应将各个电缆井井盖底座找平，然后进行安装。 5.钢筋施工 (1)钢筋施工
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪,按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。然后按现行国家《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。
(2)钢筋加工
钢筋工应按照施工图要求、规格进行钢筋下料配置，根据钢筋长度进行调节。尽量减少浪费，钢筋下料后，进行弯曲可采用机械弯曲和手工弯曲两种。弯曲的角度应垂直，大于 ≥120度的应弯曲到位 。钢筋成型后应堆放整齐，注明钢筋的施工部位型号，不得错放，以免错拉错放。钢筋不得有油污、锈迹、污泥等。
(3)钢筋安装
钢筋加工成型后，搬运到施工现场进行邦扎时，应按照施工图要求，确定钢筋的摆放顺序，不得错放，受力筋在下负筋在上，钢筋与模板间应加垫块作砼保护层。底板与上盖板钢筋应加马蹬支护，确保钢筋的高度，保证混凝土的厚度达到设计要求。侧壁钢筋与模板间应用钢筋支子作支撑，钢筋摆放的间距应符合设计要求，预留和预埋件应适时安放，不得遗忘。预埋件的焊接应牢靠，位置要正确，钢筋绑扎成型后，要横平竖直整齐，间距要规范，钢筋绑扎后应清除垃圾，不遗留任何物件。
6.模板施工
木工应先熟悉施工图纸，根据要求配置木料。木料进场后应检查购进的木料是否符合要求。然后按要求进行配料，在固定的木工房进行配料，一般配制定型模板比较适用，模板成型后用汽车运到施工现场。按要求进行模板安装。安装应根据模板的拆除顺序，先安装的后拆、后安装的先拆，支撑件的刚度应能承受混凝土的重
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