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电子工艺实习报告

来源:用户分享 时间:2025/5/28 22:18:07 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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使用技巧。

经过本次试验,进一步熟悉和掌握了焊接的技巧,了解了焊接实际电路时的必要步骤,同时学习了很多导线的焊接方法(绕焊、搭焊、勾焊等),提高了个人对于电路实验的兴趣,为今后的实际科研中电路实验奠定了基础。

实际效果图:

3.发光二极管阵列的焊接与调测 根据元器件清单准备元器件

根据元器件从低到高的顺序进行焊接

发光二极管,注意正负极性,长脚为正,短脚为负,先焊接,后剪脚;双排针,注意短的一面插入焊盘进行焊接。

电路检测

电路检测并用万用表测量VCC与GND之间的电阻,确保没有短路。

单片机编程、电路调试 部分代码

intmain()

{

RCC_CFG(); GPIO_CFG(); SPI1_CFG(); while(p++<105) {Led_RollShow(data0);} while(q++<105) {Led_RollShow(data1);} while(m++<105) {Led_RollShow(data4);} while(r++<105) {

能平衡车的安装调测

清点智能平衡车材料 组装只能平衡车

A.通过焊接顺序,焊接电机驱动板;

B.在电池盒固定板上焊接电源端子,把电池盒焊接到电池盒固定板的另一面,把三根导线分别连接到电池盒板的蓝色端子上;

C.在每个TT电机上焊接2根电源线,铝块也根据要求焊接到电机上,吧车轮装配到TT机上;

D.将三根导线的另一端接到另外一个三端电源上,用万用表测试是否连通;

E.把单片机和电池板分别固定在小车底板的上下面,电机驱动板固定在单片机核心板上,电机电源线分别接到单片机核心

板的MOTO-A和MOTO-B上;

F.用杜邦线将单片机核心板和电机驱动板的电源及地连在一起,检查所有安装,确保无误后,安装电池。

部分源代码

A:

intmain(void) { inti=0;

Stm32_Clock_Init(9); delay_init(72); GPIO_Configuration(); USART1_Config(); I2C_config(); InitSensor(); SPI1_Init(); PWM_Init(3599,0); TIM3_Init(99,7199);

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