降到180Pa左右，应开大给粉机的一次风门，提高一次风速，必要时立即退出给粉机运行，必要时关闭给粉机下粉插板，避免一次风管堵塞；运行中发现给粉机卡，正反盘没有作用，必须及时联系检修打开给粉机检查孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。 3.5 下粉不均的判别
我厂#1、#2炉上均安装了锅炉燃烧监测系统，能在线监测各一次风管的煤粉浓度、风速及风量。根据各一次风管的浓度监测数值，可判别给粉机下粉是否均匀。
锅炉运行中，给粉机下粉正常时一次风管的煤粉浓度一般在0.6-1.2kg/kg之间，当煤粉浓度大于2.0kg/kg时，就发生了自流。当煤粉浓度大于3.0kg/kg时，就会造成一次风管堵塞。
4 试验结果
通过我们攻关小组几年来对粉仓结构、下粉特性的试验研究及分析对比，结果如下表： 序号 1 2 项目 实际运行粉仓温度 最佳粉位控制值 #1炉 100-120℃ 2.5-4.5 #2炉 80-100℃ 2.5-3.5 从上表可以看出，对于不同粉仓温度，煤粉下粉情况不同，因而最佳粉位控制值也不同。由于两台炉运行中的粉仓温度不同，#1炉粉仓温度高，#2炉粉仓温度低，因而#2炉运行中控制的粉位数值比#1炉要低。
5 试验后工作的要求
5.1 运行人员控制磨煤机出口温度在110～120℃，保持粉仓温度在100℃，粉仓粉位在3.0～4.0米以下,每半个月对粉仓定期降粉一次，控制粉位不低于1.8米。
5.2 对入场煤要做好分类堆放、入炉掺配工作，尽量做到煤质搭配平衡、减少大起大落，以减少锅炉燃烧调整的压力，越是煤质差，掺配越显得重要。同时，特别是雨季即将来临，要充分利用干煤棚，努力减少雨淋，以防止煤质水分过大造成的输煤和制粉困难，影响锅炉安全经济稳定运行。
5.3 适当调整煤粉细度（煤粉细控制在5～6%），必要时可增加大直径钢球的数量，做好磨煤机定期筛选钢球，提高对“身骨”重又硬的煤的研磨能力，以提高煤粉的燃烬程度，降低灰粒对尾部受热面磨损的强度。
5.4 强化燃烧调整，控制一次风压在2250～2350Pa，根据风粉浓度在线检测调整一次风门开度（#1、4角一次风管少于#2、3角一次风管14米左右，适当关少一次风门开度，控制给粉机下粉量在4～7T/H，一次风速保持在25m/s，严格控制锅炉过剩空气系数（4～5.5%）和漏风率，低负荷运行时，努力做到火咀相对集中以稳定燃烧。对于焦结性较强的煤质，除做到及时进行炉内吹灰外，必要时可以在煤中添加除焦剂，以防止锅炉大面积结焦。
5.5 检修人员定期对给粉机量大的进行解体检查，对磨损大的隔板进行更换。
36
6 结论
通过对煤粉仓下粉特性的研究，总结了影响给粉机下粉不均的原因，重点研究了粉位对下粉的影响，找到与粉仓粉位、粉仓温度与下粉特性的规律，为司炉的燃烧调节及制粉系统运行的方式提供可靠的依据。
在今后的工作中，我们还需要进一步摸索、实践，不断总结经验，制订设备的完善化改造方案。我相信，通过我们的共同努力，我们能解决设备及系统中存在的问题，设备运行的可靠性能得到大幅度提高。
37
附件7
制粉系统运行可靠性对锅炉燃烧稳定性的影响
发电部 刘志军
摘 要 本文论述了#2炉排粉机改造后对燃烧的一些影响因素，以及制粉系统的一些异常现象对燃烧稳定性的负面作用，提出了合理的制粉系统启、停步骤和增强制粉系统可靠性的多种方法，为稳定锅炉燃烧，合理调节锅炉负荷提供参考。 关键词 制粉系统 锅炉燃烧 可靠性 稳定性 1 概述
2002年下半年，我厂从经济角度考虑，对#2炉4台排粉机进行了可研性改造，提高了排粉机的功率。开始阶段，因值班员没有掌握好新设备的正确操作步骤，依旧按原排粉机步骤操作，对锅炉燃烧产生了一些不良影响。现在#2炉排粉机改造已有2年多时间，通过在实践中的不断摸索，职工们掌握了大功率排粉机的运行规律，可以根据负荷需要正确而合理地启、停制粉系统，排粉机改造后的可靠性与经济性也有了直观的反映，通过适当调整完全可以保证锅炉燃烧的稳定性。 1.1 锅炉燃烧稳定性的确定条件
1.1.1 炉膛有良好的炉内空气动力场，利于风与粉的混合、挠动。
1.1.2 炉膛有足够高的炉温，热烟气能快速回流至喷燃器根部，燃料喷入炉膛后能迅速着火，并且保持稳定的着火前沿。
1.1.3 炉膛内应有良好的火焰充满度，并形成区域适中的燃烧中心。 1.2 制粉系统对锅炉燃烧稳定性的影响 1.2.1 制粉系统启动过程对燃烧的影响
排粉机改造后，三次风速从原先的55.2m\\s提高到80m\\s，在排粉机启动时，因三次风速的提高将带入大量的低温空气进入炉膛，降低了炉温，对燃烧的稳定产生影响。 1.2.2 磨煤机入口负压对燃烧的影响
磨煤机入口负压过小，给煤机及磨煤机不严密处可能冒粉影响文明生产，过大则制粉系统漏风增加，当严重漏风时，因漏风温度低，炉膛温度降低，三次风着火推迟，火焰中心上移。同时还会使火焰偏移，造成锅炉效率下降,燃烧稳定性变差。 1.2.3 细粉分离器堵塞对燃烧的影响。
细粉分离器堵塞时，排粉机电流升高，三次风严重带粉，炉膛火焰中心上移，锅炉负荷急剧上升，汽温、汽压急剧上升且不易控制。 1.2.4 煤粉仓缺粉、满粉对燃烧的影响。
粉仓无粉对燃烧影响最大，不仅会增加燃油消耗，降低机组负荷，还极可能发生灭火事故；当粉位低时煤粉易发生自流现象，使燃烧不稳；当粉位高时有可能发生煤粉“架桥”而不下粉。 1.3 增强制粉系统运行可靠性的方法
38
1.3.1 启、停制粉系统时作好联系工作,在排粉机启动前要全开排粉机再循环风门。再缓慢开启其入口风门，注意炉膛负压变化，当入口挡班开在45%左右，排粉机电流在45安培左右时即可，随后可根据需要调节排粉机再循环风门。
1.3.2 保持磨煤机入口负压在200Pa左右，以给煤机处不冒粉为准。
1.3.3 认真监盘，密切监视制粉系统各参数的变化，如排粉机、磨煤机电流，各设备进出口差压。 1.3.4 按时清木屑、清粉筛杂物。勤量粉位，保持粉位在3米以上。
1.3.5 勤查设备，注意磨煤机油温、油压、油质及减温水是否正常，定期加钢球，发生磨煤机衬板磨损严重及时更换，发现磨煤机故障时及时处理。
2 结束语
#2炉排粉机改造后。通过增强制粉系统的运行可靠性保证了锅炉的稳定燃烧，并且给煤机由原先的160~180转每分钟增加到了现在的210~250转每分钟，制粉最大出力由39吨每小时提高到了55吨每小时。这样一来，不仅满足了机组负荷的需要，按每天需磨制2400吨煤粉计算，排粉机改造后每天制粉系统可多停运6小时，扣除排粉机自身增加的电耗，每天可节约电能540千瓦，节约发电成本110元，一年可节约电能近20万千瓦，节约资金近4万元。
39
相关推荐：
loading