±0.05mm 12 钻 床 立式钻床Z515 立式钻床Z515 夹具 柱铣刀 一号夹具 一号夹具 台虎钳 键槽铣刀 螺纹刀 锉刀、刮刀 钻?35的孔，至图样要求 游标卡尺 13 攻 攻 ?35孔的螺纹至加工要求 游标卡尺 14 钳 去毛刺，倒角
3.3 工序尺寸的确定
在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确实。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面经过n-1次加工，则其工序尺寸为
Ln=Ln-1±Zn-1 (n≥1)
(3-1)
因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只适用较简单的工序尺寸的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需要要进行尺寸链的换算。
1）粗铣M27端面
查②表8-34取磨平面加工余量=2mm。
2）粗铣、半精铣前端面，粗铣，半精铣，精铣2x?40H7孔内端面
前端面：查②表8-33取半精铣余量1mm ，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=2-1=1mm。
粗铣，半精铣，精铣2x?40H7孔内端面：查②表8-33取粗铣余量1mm，半精铣余量0.5mm，则精铣加工余量为2-1-0.5=0.5mm. 3）钻，铰2x?13H7孔,钻6xM6螺纹孔, 钻2x4T15定位孔. 钻，铰1x?13孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ11 mm，粗铰至Φ13 mm。 钻6xM6螺纹孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ5mm。 攻螺纹至Φ5.8mm。
8
钻2xΦ4T15定位孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ4T15。 4）粗铣底面
因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=2mm。 5）钻，扩Φ18内孔
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm 6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。 车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章 确定切削用量与时间定额
4.1切削用量的选择原则
合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。
选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。 4.2切削用量、时间定额的计算
以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量： 1)工序号1：粗铣M27端面
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣ap=粗铣余量=2mm
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量fz=0.08mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取d/z=80/10，v=44.9m/min
n=1000v/3.14d
（4-1）
9
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000 =40.2m/min
基本时间tj 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
Tj=(l+l1+l2)/fmz
（4-2）
其中l1=0.5(d?(d2?ae))?(1~3)
故l1 =0.5(50?(502?302))?1 = 6mm
l2=1~3mm取1mm
则tj =(27+1+6)/(0.08*10*160) =0.21min =12.8s
辅助时间tf的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间tf 与基本时间之间的关系为tf
=(0,15~0.2) tj ,本设计中均取0.15，则tf =0.15*12.8=1.91 s
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间tb和休息与生理需要时间tx分别取作业时间的3%，则其他时间tb+tx可按关系式（3%+3%）*（tj+tf）
tb+tx=6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：tdj =12.8+1.91+0.88=15.59s。
2）粗铣，半精铣前端面; 粗铣，半精铣，精铣2x?40H7孔内端面。
粗铣前端面：
背吃刀量的确定：ap=1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量fz=0.08mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min，由式4-1得
10
2 n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000 =40.2m/min
基本时间tj 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
Tj=(l+l1+l2)/fmz
（4-2）
其中l1=0.5(d?(d2?ae))?(1~3)
2l1=11.5，l=260,l2=1;
基本时间tj的计算：由式4-2得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(260+11.5+1)/(0.08*10*160) =2.1min =127.7s
辅助时间tf的计算: tf =0.15*127.7=19.2s 其他时间的计算: tb+tx= 6%*(127.7+19.2)=8.8s 加工总时间：tdj =127.7+19.2+8.8=155.7s. 半精铣前端面： 背吃刀量的确定：ap=1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量fz=0.0.05mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=192.58r/min
查①表4-15取转速n=210r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*210*80/1000 =19.8m/min
11
相关推荐：
loading