表8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
允许偏差 Δ （mm） 表面 地基 基础 坚实平整 观察 示 意 图 检查方法与工具 项次 项 目 技术要求 排水 不积水 垫板 不晃动 不滑动 底座 不沉降 最后验收立杆垂直度 1 -10 Δ Δ - ±100 H 单、双（20～排与满2 堂脚手50）m 架立杆垂直度 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） H=2
用经纬 仪或吊线和卷尺 总高度 50m ±7 53
40m ±7 20m ±7
H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 ±25 ±50 ±75 ±100 ±50 ±100 中间档次用插入法 最后验收垂直度30m - ±90 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 满堂支撑架立3 杆垂直度 搭设中检查偏差的高度 （m） H=2 H=10 H=20 H=30 总高度 30m ±7 ±30 ±60 ±90 中间档次用插入法 步距 单双排、满4 纵距 堂脚手架间距 横距 满堂支5 撑架间距
54
用经纬仪或吊线和卷尺 - - - - - - ±20 ±50 ±20 ±20 ±30 钢板尺 钢板尺 步距 纵距 横距
续表8.2.4
允许偏差 技术要求 Δ（mm） 一根杆的两端 ±20 lla lla lla Δ Δ 项次 项 目 示 意 图 检查方法与工具 纵向 水 6 平杆同跨内高两根纵差 向水平杆高差 剪刀撑斜杆与 7 地面的倾角 水平仪或水平尺 ±10 Δ 45°-60° 角尺 脚手板8 外伸长度 a=（130-150）对接 mm l≤300mm a≥100mm l≥200mm a l≤300 卷尺 搭接 l≥200 a 卷进尺 55
主节点处各扣件中心点相互距离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 3 1 4 a a≤500mm 2 a 钢板尺 2 1 a a 扣立杆上件 的对接9 安扣件至a≤h/3 装 主节点的距离 纵向水平杆上的对接a≤扣件至la/3 主节点的距离 扣件螺（40-栓拧紧65） 扭力矩 N.m h 钢卷尺 3 1 2 1 a la 2 钢卷尺 扭力扳手 注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。 8．2．5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。
表8.2.5 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目 安装扣件数量 56
抽查数量 （个） 允许的不合格
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