（2）在基坑底施工时，施工人员戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
（4）挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先没有预见的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。
（6）验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
（7）施工作业时，应确保作业机械或临时设施与外电架空线有足够的安全距离。1～10KV最小安全操作距离不小于6米，35～110KV不小于8米。
（8）沿开挖的基坑边及路口处设置隔离保护带，设立醒目的警示标志，加贴夜间反光条，设专巡逻，以保安全。
（9）成立以项目副经理为首的抢险小组，施工现场24小时专人值班，建立突发事件迅速上报制度。
（二）、涵身、盖板施工
板施工所用钢筋必须符合国家标准 1、钢筋品质试验报告和出厂合格证：
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，
标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
2、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
3、钢筋制作安装工艺
（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（2）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
4、模板制作安装工艺
（1）盖板模板采用钢模，采用大面积（不少于2m2）定型钢模，定型和整体式模板由专业施工队现场制作，定型钢模板保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
（2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
5、框架涵砼浇筑
（1）砼浇筑分二次成型，第一次砼浇至箱梁底板以上50cm。施工缝设置时应处于同一水平面上，在砼未完全凝固时，应尽可能将砼表面的浮浆及松散材料清除，在第二次砼浇筑时，应将施工缝凿毛及冲洗干净，无论是一期砼或二期砼，在施工期间，一定要连续施工，在每一节段应一次成型，中间不得间断。砼施工方法，采用赶浆法施工，施工时应分层浇筑、分层震捣，防止砼出现蜂窝、麻面现象。
（2）浇注混凝土时，应注意以下事项：
①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
④对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
④混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。当需要超过时应预留施工缝。
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