（3） 无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。 2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2） 射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。 （3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。 （5） 层序一般应由下而上进行。
（6） 射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。 （7） 炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。
（8） 缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。 十九、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。 2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。 ②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。 3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。 （3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。 （6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
（9） 抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。 （10） 套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。 二十、油层（非自喷）测试 （一）排液 1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值
5
小于5%，含砂量小于0.1%。 2、操作规程 1. 2. 3.
经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。 正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。 液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
油水比波产层类型 20m3/d以上 油层及油水同层 20-5m3/d 5m3/d以下 含油水层 小产量层
二十一、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。 2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。 二十二、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。 二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。 二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程 （一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。 2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。 （二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢下轻探。 2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。
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稳定时间 产量波动% 动% 连续三个班 连续三个班 相邻二天 连续三个班 相邻二天 <5 <10 <15 <10 <15 <5 <10 <15 <10 <15 <5 <5 <0.1 <0.1 <5 <0.1 CL-含量波动% 含砂量% 3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。 7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。 8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。 9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。 11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。 二十五、起下管柱标准、规程 （一）、质量标准： 1、 2、
油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作
业，必须进行油管探伤。 3、 4、
所下管柱结构按设计要求进行。
下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程 （1） 准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。 ②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。 （2） 起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。 3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。 4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。 10、 随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。 11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。 起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。 12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
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二十六、起下封隔器标准、规程 A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器： 1、
RTTS（Y221-114）封隔器
（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2） 扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。 （3） 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm。 （4） Y221-114型封隔器适用于51/2套管。
″
（5） 卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。 （6） 中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。 2、K344-114型封隔器
（1） 封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2） 密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。 （3） K344-114型封隔器适用于51/2套管。
″
（4） 必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。 （5） 卸压解封。
B、 操作规程
（1）、起下封隔器准备
1.
下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。 2. 3. 4.
下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。 起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
（2）起下封隔器
① 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
② 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，
遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。 ③ 起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。 ④ 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
⑤ 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几
次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。
⑥ 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取
资料。
⑦ 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停 5-10min，待其自行
解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。 ⑧ 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。
二十七、打水泥塞质量标准和规程 （一） 质量标准： 1、
水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
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