替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底（灰面）深度。 四十二、酸化、压裂应取资料
1、 压裂应取资料 A、压裂前收集24个数据
1．油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐） 2．原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3．油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。 4．压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。 5．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。 B、压裂过程中应取35个数据
1．压裂液：配方、温度、比重、粘度。 2．压裂砂：直径、数量、硅质含量。 3．管柱结构：绘管柱结构图。
4．压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、
总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸收指数、实际液柱压力、摩阻。 C、压裂后应取12个数据
1．探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后） 2．完井管柱：绘完井管柱图。
3．开井生产（排液）：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线。
2、酸化时应取资料 A．酸化前：
1．油层性质：同压裂。 2．油、气、水分析资料。
3．地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。 4．井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料。 5．洗井深度
6．酸、水、附加剂化验资料。 7．地面设备、井口管线试压情况。 B．酸化时原始记录
1．酸液名称、浓度、用量、配方。
2．配酸：时间、数量、浓度、附加剂加入比例、总酸液量、水量。 3．低压注酸：时间、压力、排量、注入量。
4．高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量。 5．顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。 6．挤酸结束关井时间及井口压力。 7．施工中途停泵时间及情况记录。 8．关井反应时间及井口压力变化。
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C．开井放喷及抽汲排液资料
1．开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况。 2．抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-含量。 D．资料整理
1．施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线。 2．关井反应井口压力变化曲线。 3．残酸浓度及原油含砂、含水变化曲线。 4．挤酸时间及泵工作时间、所用车数。
5．挤入井筒及地层总液量（包括酸、活性水等）。 6．挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值。 7．平衡液挤入量或放出量。
四十三、27/8平式、加厚油管技术规范
″
通称尺寸（inch） 型号 外径 内径壁厚接箍外径(mm) 接箍长度(mm) 螺纹长重量每10m产地（标准） （mm） (mm) （mm） 度(mm) （Kg/容积（L） m） 平式 27/8 加厚 平式 2/8 7国产（YB239-63） 美、日 73.0 73.0 73.0 73.0 62.0 62.0 62.0 62.0 5.5 5.5 5.51 5.51 89.5 93.0 88.9 93.2 132.0 134 130.2 133.4 53 54 9.15 9.16 9.41 9.58 30.19 30.19 30.19 30.19 加厚 暮（API-68、70） ″
注：21/2油管自重伸长计算：清水中172×10-9×L2，原油中175×10-9×L2，（L为油管总长） 四十四、（一）31/2平式、加厚油管技术规范
″
通称尺寸（inch） 型号 产地（标准） 外径 内径壁厚（mm） 6.5 6.5 6.45 6.45 接箍外径(mm) 107.0 114.5 108.0 114.3 接箍长度(mm) 146.0 146.0 142.9 146.0 螺纹长重量每10m（mm） (mm) 平式 国产 （YB239-63） 美、日 88.0 88.9 88.9 88.9 75.9 75.9 76.0 76.0 度(mm) （Kg/m） 容积（L） 60 60 13.22 13.22 13.48 13.80 45.25 45.25 45.36 45.36 3/2 加厚 平式 3/2 加厚 （API-68、70） 11
(二) 51/2套管技术规范
″
公称尺寸（inch） 产地（标准） 壁厚 （mm） 7.0 内 径 （mm） 125.7 121.7 外 径 (mm) 139.7 139.7 每米容积 （L/m） 12.41 11.63 接箍外径(mm) 156 156 接箍长度(mm) 171 171 5/2 1中国 9.0 14
美、日51/2 （API-68） 7.72 9.17 124.27 121.36 139.7 139.7 12.13 11.59 153.7 153.7 171.4 171.4 四十五、三标的内容
标准化现场，标准化岗位条件，标准化班组 四十六、三标的规定 （一）
标准化现场
（A）值班房、工具房、电缆滚筒拖盘 1．工具房、电缆滚筒拖盘距井口不少于20m。
2．值班房上各种标志齐全、醒目（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系安全带、当心触电、环保标志）。 3．值班房上有安全口号。
4．值班房内规章制度齐全（岗位责任制、安全环保管理制度），有施工现场摆放平面图、施工工序大表。 5．值班房内严禁存放易燃易爆物品。
6．值班房应配有8公斤干粉灭火器2个，消防锨2把，每月检查1次，不准挪用。 7、值班房内外及工具箱、变压器箱干净卫生。
8、值班房拖钩完好，要用φ13mm以上的钢丝绳做保险绳，两端不少于2个匹配的绳卡固定。 9．值班房各轮胎、底盘完好、干净卫生。 10．值班房前无油泥，无杂草。
11．值班房摆放后，严禁抽油杆、管在房上。
12．小罐、水龙带、工具台在值班房一端，要横平竖直，摆放整齐。 （B）设备、管、杆、井口。
1．作业机正对井口摆平，地基基础坚实，高于地面20cm。 2．作业机安装井架天车防碰报警装置。 3．作业机滚筒刹车调节螺丝背帽紧固。 4．作业机滚筒有防护罩。
5．油管桥不少于三道，每道四个支点，应高于地面300mm以上。 6．油管二层排放必须用“十字固定架”。 7．抽油杆不少于四道横担，距地面高于300mm。 8．油管、杆周围2m平整，无油泥，无杂草。 9．油管排放整齐，每十根一出头。
10．井场应配备工具台、工具房，工具应摆放整齐。
11．井场应配备防喷装置（悬挂器、250闸门、上法兰），刷红色漆。 12．采油树应摆放距井口5m，架空，不影响施工位置。 13．井口周围2m平整无杂物。 （C）井场用电
1．电源线必须用橡套电缆线，无老化、裂纹或裸露，用绝缘灯杆架起，不得横穿井场，架设高度不得低于2m，线杆分布距离
4～5m。
2．线路总控制开关后应安装漏电保护器，井口照明灯应使用隔离电源，配电盘装在值班房内，所有电器控制元件必须完整，
无损坏。
3．值班房高压变压器、排风扇要有接地线，用不少于25mm2铜芯线连接导电杆，两端要用卡子固走牢固，导电杆插入地下1.5m。
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4．所有接头严禁裸露，保险丝严禁用其它金属丝代替。
5．照明灯至少两个，必须专用灯架固定，灯光中心高度不低于5m，距井口不少于5m，照明灯进线孔整体线进入灯内。 6．电热管底部用瓷垫与值班房底盘可靠绝缘。 7．电热管、排风扇保护网完好无损。 8．排风扇保证绝缘良好，距井口不少于5m。 （D）井架、液压动力钳
1．井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无断筋、变形等缺陷。
2．天车滑轮轴油嘴完好元损，滑轮转动灵活，无损伤，立井架前打黄油一次。 3．井架护栏、梯子应齐全完好。
4．天车中心垂线与井口中心前后偏差应不少于30mm，左右偏差应不少于10mm。 5．井架及二层台上不准摆放和悬挂与生产无关的物品。 6．井架底座螺栓紧固，大腿销子垫片和开口销子应齐全完好。 7．并架底座基础应平整坚固，周围无水坑。
8．井架绷绳直径应不小于16mm，绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于12丝。
各绷绳受力应均匀，每道绷绳上下不少于3个匹配绳卡，绳卡间距为150mn1～200mm，同向卡牢。 10．绷绳卡后余尾不得少于1.5m，并不准落地。 11．地锚桩露出地面应小于100rnm。 12．绷绳地锚距井口要达到规定标准。
13．液压动力钳的悬吊绳及尾绳都用φl3mm钢丝绳，两端用2个匹配绳卡同向卡牢。 14．背钳必须使用背钳固定保护器。 （E）游动系统
1．游动滑轮应灵活好用，无损伤，每天保养打黄油一次。 2．游动滑车护罩完好，应刷红漆。
3．游动滑车无护罩应安装防跳杆，并有开口销。 4．大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活。 5．大钩耳环螺丝应紧固，不准用绳卡代替。
6．大钩三个销子、压盖螺丝、保险锁片固定螺丝必须用铁丝锁牢。 7．吊环无损伤、变形，并等长。 8．吊环磨损10mm以上严禁使用。 9．吊卡月牙销必须用销子锁牢。
10．吊卡月牙变形、磨损超过2mm严禁使用。 11．吊卡必须有防脱措施。 12．提升短节完好，无损伤。
13．抽油杆小钩保险舌头灵活好用，绳套用φ19mm钢丝绳，不少于2圈，用4个相匹配绳卡卡牢。 14．抽油杆小钩磨损超过10nm以上，严禁使用。 15．抽油杆吊卡灵活好用。
16．大绳直径不小于φ22mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝应小于6丝。 17．大绳死绳头应用相匹配的4个绳卡卡牢，死绳走井架内腹。
18．底绳必须用φ19mm以上钢丝绳兜绕于井架双脚上，并用相匹配的4个绳卡同向卡牢。
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