复混肥氨酸造粒作业指导书 

复混肥氨酸造粒岗位作业指导书

1目的

对造粒过程进行规范和控制，完成硫酸、磷酸和氨的中和反应，制备符合粒度要求的复混肥料，优化操作工艺，减少造粒机结疤，控制好中和度，稳定好生产。本岗位是混肥生产的特殊岗位。2适用范围

适用于氨酸造粒岗位的整个工艺过程的操作与控制。3职责

3.1本岗位主操作负责氨酸造粒过程的操作控制，根据配比及时调节气氨、硫酸、磷酸的流量，使各种原料在造粒机内团聚成粒，制得粒度合格的半成品颗粒，保障生产连续稳定运行。

3.2本岗位第一副操对整个原料投料过程的运行进行监督和控制，保证各种原料按要求数量加入，确保成品质量合格。

3.3本岗位第二副操作负责岗位设备的巡检以及设备、现场卫生、磷酸、硫酸的输送。4工作程序

4.1根据品种不同，氨酸流量：

气氨用量：160-1500Kg/h硫酸用量：0.1-1.0m/h磷酸用量：0.03-2.0m/h4.2岗位流程叙述

来自配料工序的各种固体原料（氯化钾、磷酸一磷、尿素、氯化铵、填充剂等）和系统的返料进入转鼓造粒机，由硫酸贮罐来的浓硫酸和磷酸槽输送来的磷酸，经计量后加入到管式反应器的混和段进行混和稀释；来自氨站的气氨经计量后分为两路，一路经管式反应器和硫酸、磷酸反应，生成的高温硫酸铵溶液经雾化喷头均匀喷涂到造粒机料床上。另一路气氨进入料层与料层中的磷酸一铵等继续在造粒机内进入化学反应，同时释放出化学反应热，干湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。

管式反应器排出的水蒸汽以及料层中排出的水蒸汽随造粒尾气排出，经引

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风机抽引后，进入尾气洗涤系统洗涤，然后经烟囱排入大气。

4.3开停车操作

4.3.1开车前的准备与检查

4.3.1.1盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，设备润滑是否良好。检查各管道、阀门是否完好、且处于关闭状态。检查管式反应器螺丝是否有松动。

4.3.1.2较长时间的停车后，开车前应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。

4.3.1.3准备好本岗位所使用的工具。

4.3.1.4检查蒸汽、气氨压力是否具备开车条件。4.3.2开车

4.3.2.1开启造粒机出料带、造粒机、造粒进料带。

4.3.2.2缓缓小幅度开启管式反应器蒸汽阀，给管式反应器加热，当温度达100度以上时，通知开启磷酸泵，缓缓开启磷酸阀，开启硫酸泵，打开硫酸阀门，然后缓缓开启气氨阀。控制硫酸、磷酸比例，开始中和造粒，同时密切注意造粒机出口物料温度及粒度，不断加大造粒机气氨、磷酸、硫酸流量，根据造粒出口物料湿度及成粒情况，调节各流量，及至正常。磷酸----硫酸---气氨

4.3.3停车

4.3.3.1接停车通知后，首先关气氨阀，然后关硫酸阀、磷酸阀。缓缓打开蒸汽阀吹扫净管式反应器内物料。气氨---硫酸---磷酸

4.3.3.2依次停止造粒机、造粒机出料带。待细返皮带停止后，停造粒进料带。

4.3.3.3长时间停车切断各电气仪表电源。4.4正常操作要点

4.4.1按时检查各种原料加入数量在规定范围内，确保成品质量合格。4.4.2定时查看造粒情况，根据造粒情况调节控制返料比及喷浆量，确保中和度。

24.4.3开管式反应器，须用蒸汽进行预热，每分钟温升控制在5℃，管式反应器外壁严禁敲击、捶打、焊接。

4.4.4开管式反应器时，先通磷酸、硫酸后通气氨，停管式反应器须先停气氨后停硫酸、磷酸。

4.4.5任何方式的停车在关闭硫酸阀及气氨阀后必须用蒸汽吹扫净管式反应器内物料。

4.4.6生产中出现不正常情况及时向车间反映。4.5不正常现象及处理方法不正常现象

原因

1、酸量过大

管式反应器堵塞

处理方法1、减少酸量

2、磷酸量过小或堵塞2加大磷酸量3、酸泥造成1、磷酸过多

3、疏通管道1、减少磷酸用量2加大酸量或疏通管道

3、加大氨量4、减少蒸汽用量

造粒出口水分过大

2、酸量过小或堵塞3、氨量过小4、蒸汽用量过大

4.5巡检

4.5.1频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次。

时间限定：整点前后5分钟

4.5.2巡检路线：造粒进料带→管式反应器→造粒机→造粒出料带→烘干机进料口→磷酸泵→硫酸泵

4.5.3巡检内容：

4.5.3.1检查各运转设备是否有异声、电流是否正常。4.5.3.2观察皮带是否跑偏4.5.3.3检查管式反应器运行情况。4.5.3.4检查各管道阀门是否有漏点。4.5.3.5检查各减速机油位是否正常。

34.5.4点检记录

拨完点检牌后,应及时做好点检记录,有异常现象要在备注栏中注明并将存在问题向班组长或车间管理人员汇报,以便及时组织处理。

4.6安全注意事项

4.6.1新工人入厂，应进行三级安全教育，考试合格后取得安全作业证，方可持证上岗操作。

4.6.2上班期间穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋上岗。

4.6.3当班人员不得擅离职守，因故离开时需经主管人员同意，作好离岗记录方可离开。

4.6.4所有运转设备的防护装置必须完好。

4.6.5检修运转设备时必须切断动力电源，挂好安全警示牌。4.6.6检修时,应严格执行相应安全规定

4.6.7洗眼器经常保持良好状态，通道必须畅通无阻。5相关记录

《工艺操作记录表》

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