30时水吸收二氧化硫填料塔的设计

,WG?aDk?0.237()0.7(G)1/3(tG)at?GDG?GRT,G?0.237?32.7?15.22?0.00000122 ?0.0001439kmol/(m2?s?pa)

液膜吸收系数：

WL,2/3?L?0.5?Lg1/3k?0.0095()()()aW?LDL?L?L,L?0.0095?20.91?0.00087?0.305?0.0000527m/s,,kGa?kGaW?1.1?0.0453s?1,,kLa?kLaW?0.4?0.0128s?1

u?0.5uF故继续修正：

u,kGa?[1?9.5(?0.5)1.4]kGa?0.0552s?1uFkLa?[1?2.6(u,?0.5)2.2]kLa?0.0129s?1uFKLa?

1H1?kGakla?0.01284s?1

HOL?VL?1.25mKLa?填料层高度的计算

由Z?HOL?NOL?1.25?3.96?4.95m 填料有效高度取： Z’==

设计取填料层高度为 Z'?6.435m

填料塔附属高度的计算

塔的附属高度主要包括塔的上部空间高度，安装液体分布器所需的空间高度，塔的底部空间高度等。

塔的上部空间高度是为使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来而留取的高度，可取（包括除沫器高度）。设塔定液相停留时间为10s，则塔釜液所占空间高度为

10?WL/?水10?36664.56/?3600?995.7??=0.16m

0.785?D20.785?0.92考虑到气相接管的空间高度，底部空间高度取为米，那么塔的附属空间高度可以取为。吸收塔的总高度为h?1.7?6.435?8.135m 液体分布器计算

液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料塔内，用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上，初始分布器的好坏对填料塔效率影响很大，分布器的设计不当，液体预分布不均，填料层的有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加，即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔，特别需要性能良好的液体分布器。

液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。对液体分布器的选型和设计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。

液体分布器的种类较多，有多种不同的分类方法，一般多以液体流动的推动 力或按结构形式分。若按流动推动力可分为重力式和压力式，若按结构形式可分为多孔型和溢流型。其中，多孔型液体分布器又可分为：莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管式多孔型分布器等。溢流型液体分布器又可分为：溢流盘式液体分布器和溢流槽式液体分布器。

根据本吸收的要求和物系的性质可选用重力型排管式液体分布器，布液孔数应应依所用填料所需的质量分布要求决定，喷淋点密度应遵循填料的效率越所需的喷淋点密度越大这一规律。 液体分布器的选型

D?800mm时，建议采用盘式分布器（筛孔式） 液体分布器的选择：

按Eckert建议值，D?750mm时，每60cm2塔截面设一个喷淋点， 按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。 设计结果为：盘式分布器（筛孔式）：【5】 分布盘直径：600mm【5】 分布盘厚度：4mm【5】

布液计算 由

LS??4don?2g?H

取

??0.58,?H?160mm?4LSd0????n?2g?H?????1/2?4?85348.31/?998.2?3600????????3.14?136?0.58?2?9.81?0.16?1/2?0.015 设计取

d0?15mm

其他附属塔内件的选择 填料支承装置的选择

填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两 相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：

（1） 足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。

足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛[12]。 结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；

结构简单，便于加工制造安装和维修。 要有一定的耐腐蚀性。

因栅板支承板结构简单，制造方便，满足题目各项要求，故选用栅板支承板。

栅板两块 查资料【5】(单位：mm) D R h?s 880 440 50?6 栅板1：（单位：mm） l1 L1 n1 l2 270 880 栅板2：（单位：mm） l n1 303 如图： 10 10 250 t 25 l3 7 连接板长度 270 l2 l3 连接板长度 260 250 9

支承板