采用大块钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用两根型钢作为围檩。根据基础的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。
⑶钢筋
钢筋在钢筋加工场内集中加工，现场进行绑扎。 ⑷承台砼浇筑
承台体积相对较大，为保证承台砼连续施工而不造成砼开裂，除严格按设计和规范要求施工外，还应按大体积砼组织施工：
①采用低水化热的水泥，改善集料级配，降低水灰比，选择优质外加剂并尽量减少水泥用量。
②分成几层较薄的浇筑层，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间。每层厚度1.5m左右，每层浇筑间隔时间6～7d。
③在承台内安放冷却管通水冷却，冷却管采用导热性能较好并具有一定强度的输水钢管。
2.7.2.4一般墩台及盖梁施工方法
施工工艺流程见附表5.7。墩柱正式施工前先施工试验墩，以验证配合比、施工工艺等。
⑴模板
圆形墩柱采用整体半圆对扣钢模板，矩形墩柱和桥台采用定型大块模板（墩柱系梁处采用特制模板）。单块模板面积不小于2平方米，局部外露面较小的部位，采用建筑钢模拼装，内衬厚12mm的胶合板。大块钢模面板采用不少于6mm的钢板制作，螺栓连接，下部采用预埋在基础内的角钢固定，上部用拉紧器、钢筋进行固定。
盖梁底模和侧模采用定型整体式钢模，厚度不少于8mm。模板在使用前进行试拼，检查几何尺寸、表面质量、拼缝等，合格后再使用。
⑵支撑
墩柱及台身施工采用钢管脚手架和支架，施工时将地基夯实，并根据墩台身高度和断面面积确定纵横向间距，以保证支架强度、刚度和稳定性。
盖梁采用在墩顶附近预留孔洞穿钢锭，利用型钢搭设施工平台进行浇筑，
即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋PVC管以预留孔道，孔道直径经计算确定。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。
墩身模板拆除后，穿入两端车丝的圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置I56工字钢作为过载梁，长度以满足盖梁施工要求为原则。在工字钢上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。
盖梁支架结构详见图2.2。 ⑶钢筋
较矮的墩台，主筋在施工基础砼时，搭设钢管架直接埋入基础中，施工墩台时绑扎螺旋筋或箍筋；较高的墩台，钢筋分段接长，焊定位筋，并用缆风绳进行四角固定，以确保钢筋骨架的整体性。台帽或盖梁直接在模板上绑扎，采用高强度塑料垫块控制保护层。
⑷砼施工及养生
拌和站集中拌和，运输车运到现场，输送泵提升浇注。施工时严格按配合比计量拌和，控制砼坍落度，保证砼质量 。砼通过串筒入模，确保混凝土自由落差不超过2m。插入式振动棒分层振捣。表面收浆抹平，确保顶部混凝土质量。混凝土采用分段浇注时将旧砼凿毛，并用高压水冲洗干净。采用塑料薄膜保湿养生，养生不少于7天。
⑸盖梁预应力筋张拉
新民岷江特大桥盖梁为全幅设置,设置预应力筋。预应力筋在盖梁混凝土达到85%设计强度且龄期不少于5天后按设计要求张拉。
2.7.2.5 薄壁空心墩翻模施工方法 详见5.1薄壁空心墩翻模施工方法。 2.7.2.6预制预应力箱梁（T梁）施工方法 施工工艺流程见附表5.8。 ⑴施工准备
台座采用C30混凝土制成，配构造筋，两端支点部位采用浆砌片石加强。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。表面采用6mm厚的钢板作为底模，底座侧面上预留孔道，以备用拉杆固定外模。模板、混凝土及移梁等起重作业采用龙门吊完成。
⑵钢筋（钢绞线）
钢筋先在模具上制作成骨架、网片,然后在台座上进行绑扎，绑扎时先绑扎底板、腹板（肋板或横隔板）钢筋，然后安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢绞线采取现场加工，砂轮切割机切断后整理成束，穿束机穿束。
⑶预应力制孔
预应力筋孔道由波纹管制孔，定位时用定位筋与钢筋骨架点焊牢固，锚垫板固定在端头模板上，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。
⑷模板制作与安装
底模采用6mm钢板，外模采用面板、槽钢、角钢组成的框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用5mm钢板、纵肋采用［10槽钢、竖肋采用［12槽钢，框架和立柱分别为［12和［14槽钢。箱梁内模采用木模板，采用定位筋固定牢固，内模底板先不安装。
⑸砼的灌注和养护
砼采用纵向分段、水平分层浇筑，方向从梁的两端向中间进行，每一段先浇筑底板，再随浇筑砼随安装压板。砼振动时，箱梁底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣，腹板及顶板砼采用插入式振捣器振捣，采用塑料布洒水保湿养生。
⑹预应力张拉
待梁体砼强度达到100%及14天后，采用油表读数与伸长值双控制进行张拉，以锚下张拉力为主，伸长量校核。张拉力按设计要求的张拉力再加锚具摩阻损失、预应力钢铰线回缩等。采用两端同步、对称、分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。
张拉程序为：0—0.1σcon—σcon（持荷2min锚固），锚固后，锚具外多余的钢绞线采用砂轮切割机切除。
⑺压浆
待钢绞线和锚具稳定后开始压浆，压浆设备为BW-250型压浆泵及砂浆搅拌机。压浆前用高压水冲洗波纹管内部，并吹干；水泥浆配合比按设计和规范进行，掺加适量的膨胀剂，按确定的配比和加料顺序搅拌水泥浆，合格后将灰浆加到压浆泵中，启动压浆泵进行压浆，当排气管出浆稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续压浆2～3min，至另一端流出浓浆为止。
⑻封锚
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清洗梁端其它杂物，固定封锚模板，校核梁长，然后浇筑砼并养护。
⑼吊运与存梁
当梁体砼达到吊装要求时，采用龙门吊吊运至存梁场。梁体吊运采用兜托梁底起吊法进行，不设吊环。吊运过程中平行匀速移动，严防出现扭偏。在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点，放梁。
2.7.2.7梁体安装施工方法 施工工艺流程见附表5.9。
T梁和箱梁采用DF50/150架桥机安装，行车道板及通道涵洞盖板均采用吊车进行安装架设。
吊车安装时架设顺序为先外边板，后中板，由外到内对称依次进行。梁板必须与支座密贴，稳固，且板缝均匀，底板起拱基本一致，梁板的相邻高程控制在规范要求之内。
架桥机架梁时实行单幅架设，每孔架设时先架设边梁，设保险垛或支撑将梁固定，然后由两边向中间对称架设。当梁板横向移动到位后，将梁板缓缓落下，当梁板底距支座面10cm左右时，将梁板停稳，通过进一步对梁板进行精调使其与支座准确对位后落梁。
2.7.2.8天桥上部结构施工方法
本合同段天桥上部结构形式有现浇连续箱梁、钢筋混凝土板拱等，采用满堂支架法现浇施工。
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