3 4 5
标线长度（mm） 纵向间距（mm） 横向偏位（mm） ±50 ±50 ±30 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 5、热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法 （1）标线表面粗长条纹
原因：施工时涂料流出含有粒状硬物，如烧焦涂料或石粒。 解决方法：检查过滤网，清除所有硬物。 注意点：避免加热过火，施工前应清洁路面。 （2）标线表面含有小孔
原因：路缝间空气扩张再穿过未干涂料，未干水泥潮气穿过涂料表层。底漆溶剂
蒸发
穿过未干涂料，路面下的潮气扩张再蒸发。此问题在新路面比较显著。
解决方法：降低涂料温度，让水泥路硬化多时后再划标线，让底漆完全干透，让
潮气完全蒸发使路面干透。
注意点：施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观，雨后不要立即施工，应等路
面完全干燥后再施工。
（3）标线表面开裂
原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易
出现在标线的边缘处。
解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。 注意点：冬季日夜温度变化容易导致该问题的出现。 （4）夜间反光欠佳
原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易
出现在标线的边缘处。
解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。 注意点：冬季日夜温度变化容易导致该问题的出现。 （5）标线表面凹陷
原因：涂料粘度过浓，导致施工时涂料厚度不均匀。
解决方法：将火炉先加热，将涂料以200-220℃溶解，搅拌均匀。 注意点：施工器须配合涂料的粘度。 （三）隔离栅 1、施工方案 （1）基础施工方法
5
1)基础采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破，开挖上部土质坑壁放坡，下部岩石坑壁垂直。
2)基坑开挖边坡坡度视地质情况而定，基坑尺寸应满足基坑轮廓。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸、平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工。
3)基底检验
灌筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：①基底平面位置、标高是否符合规范要求。②基底土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。③基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。
4)基底处理：基底为干土时，应将其湿润。过湿土应在基底设计标高下夯填一层碎石层。基底面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。
5)基础混凝土浇筑
基底开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基础浇筑时要保证其位置、稳定性及标高；立柱混凝土基础尺寸为400mm*400mm*600mm，斜撑混凝土基础尺寸300mm*300mm*500mm。
（2）隔离栅立柱及斜撑施工方法立柱及斜撑切、焊完毕后，进行电镀锌处理，运至现场浇筑混凝土埋设。
（3）隔离栅网片及刺铁丝施工方法
按照规范要求进行网片编织、加工，加工完毕后进行热浸镀锌。运至现场挂网安装，之后进行刺铁丝的安装。
在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行网片安装施工，最后进行刺铁丝施工。
2、施工顺序及工艺 （1）施工顺序 1)基础工程
采用全路段分段施工，施工过程中根据直线原则，同时又要对不平整地形，尽量整成直线平坡或斜坡，使结构上不要有太大起伏，确定基础位置，进行基坑开挖、浇筑基础，然后进行回填。
2)立柱工程
隔离栅立柱及斜撑均为冷弯等边槽钢，立柱及斜撑的焊接必须在电镀前完成。立柱及
6
斜撑制作完毕后，根据基础施工情况进行安装。
3)网片及刺铁丝安装工程
网片、刺铁丝安装工程由网片、刺铁丝、紧固件、连接件等组成。网片安装严格按照图纸要求分段进行施工，待网片施工完毕后进行刺铁丝的安装。
（2）施工工艺
1)根据规范要求，采用机械进行网片编织。编织网的钢丝采用低炭钢丝，要求网眼均匀、美观。刺钢丝采用低炭冷拉钢丝，刺间距要求均匀、美观。
2)网片编织完毕后，进行热浸镀锌处理，钢丝镀锌量不小于135g/㎡。 3)待立柱基础混凝土强度达到70％以后，进行网片安装。
4)网片安装时应从端头立柱开始，先将金属网挂在立柱挂钩上扣牢，然后沿纵向展开，边铺边拉紧。展网要自如，挂钩时保证网不变形。
5)刺铁丝安装时要从端头立柱开始，刺铁丝之间要平行、平直；绷紧后用铁丝与立
柱上的钩扣绑扎固定，横向与斜向刺铁丝相交处也要用铁丝绑扎。
3、质量自检
（1）按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检 （2）实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 立柱外边缘距路肩边线距离（mm） 立柱中距（mm） 立柱竖直度（mm/m） 护栏顺直度（mm/m） 横梁中心高度（mm） 规定值或允许偏差 ±20 ±5 ±5 ±5 ±20 检查方法和频率 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 塞尺：抽检10% 直尺：抽检10%
（四）防落网 1、施工方案
锚杆及支座定位→基坑开挖与砼浇灌（土质地层B类锚固）或钻凿锚杆孔（岩质地层A类锚固）→基座及锚杆安装→钢柱及拉锚绳安装及调试→支撑绳安装与调试→钢绳网的铺挂及缝合→格栅网的铺挂（可选择）
2、施工方法及工艺
7
防落网采用DO/O8/150型菱形钢绳网,网高为400～700㎝,钢柱采用双拱增强型预应力钢柱，间距800～1000㎝。防护网安设位置在截水天沟以上100㎝左右处。
（1）施工方法
1）按设计并结合现场实际情况对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约3%～8%，对地形起伏大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限8%；对地形平缓段，系统布置能基本在同一等高线沿直线布置时取下限3%；在基础上，柱间可调速为设计间距的100±20%，被动安全系统最大允许初始铅垂直度为柱间距的3%，上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力≥40KN、侧拉锚杆抗拔力≥50KN，结实坚实地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。
2）基坑开挖，对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未到达设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。
3）预埋锚杆并灌注基础砼，对岩石基础，Ⅱ、Ⅲ工序应为钻凿孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。
4）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 5）钢柱及上拉锚杆安装
a将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处。
b将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定，中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后再安装均可。
c将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。
d上拉锚绳，按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳安装后进行。 6)上支撑绳安装：
a将第一根上支撑绳的挂环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）。
b将该支撑的挂环挂于端柱的顶部挂座上。
c在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第三根钢柱处，将支撑绳置于挂座内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂
8
相关推荐：
loading