≥3dd≥3ddm≥5ddm≥2.5d半圆形弯钩直角形弯钩r≥（10或12）dr≥（10或12）d弯起钢筋dd
4.2.3.2、钢筋接头
钢筋接头应采用电弧焊连接，钢筋电弧焊接头的技术要求和外观质量应符合下图规定。 φdⅠ4dⅠ2d4d φdφd2～5mm立面Ⅰ双面焊缝搭接焊示意ⅠⅠ8dⅠ--ⅠⅠ立面双面焊缝帮条焊示意Ⅰ2dⅠ--Ⅰ4d4dⅠφd4d φd8dφd立面Ⅰ双面焊缝搭接焊示意φd Ⅰ立面2～5mmⅠ--ⅠⅠ--ⅠⅠ立面2～5mmⅠ--Ⅰ双面焊缝帮条焊示意Ⅰ--ⅠⅠ单面焊缝搭接焊示意立面单面焊缝帮条焊示意ⅠⅠ8d8d说明：4d1.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.2.帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别,同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。2～5mm3.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不小于8mm。ⅠφdφdⅠ--Ⅰφd立面单面焊缝搭接焊示意Ⅰ立面单面焊缝帮条焊示意Ⅰ--Ⅰ说明：1.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.2.帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别,同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。3.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不小于8mm。 4
1）每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷拉试验，待其结果合格后方可正式施焊。 4.2.3.3、钢筋安装
1）钢筋半成品准备：在钢筋棚制作好的钢筋半成品，用人工或运输车辆搬运到施工现场旁边（预先平整）的平地上，按照钢筋品种、级别、规格堆放，并用方木或圆木支垫距离地面10cm以上，有锈的钢筋先进行除锈处理。
2）骨架钢筋定位：在承台顶面上用墨线放设出墩身的模样，高度大于2m的墩身在外周先安装钢管脚手架作为骨架（定位钢筋）钢筋的固定架。安装骨架（定位钢筋）钢筋，纵向按从底部向高处以2m一道的间距布置箍筋 ，横向按1.5m一根竖向主筋的间距布置骨架。
3）钢筋绑扎：骨架（定位钢筋）钢筋安装完成后，按照技术交底图纸的间距要求，用铁线丝绑扎主筋和箍筋，需要加强的地方采用点焊固定，钢筋绑扎完成后按1m的间距梅花形布置保护层垫块。
4）预埋件（或预留孔）安装：按照技术交底图纸的尺寸、位置和用料，安装预埋件（或预留孔定形物），用点焊或绑焊的方法固定在主筋或定形骨架上，确保不移动和松动。
5）综合接地钢筋的安装：接地钢筋严格按照技术交底图纸的要求施工，先选择接地钢筋并用红油漆标识，然后按照技术交底的要求连接接地钢筋成闭合线路，并且在监理工程师的监督下用检测仪进行电阻检测，做好记录。
6）钢筋成形检查：墩身钢筋安装完成先自检过关，再由质检员报监理工程师检查，合格后签字认可，方可进入下道工序。 4.2.3.4、预埋件施工应注意以下几点
（1）为保证预埋件位置正确，对预埋件采用夹板固定在模板上，以免振捣混凝土时发生移动；
（2）预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤其应注意加强捣实；
（3）预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇筑至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；
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（4）在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。 4.2.4、混凝土浇筑及养护 4.2.4.1施工方法
墩身混凝土由线下拌和站集中供应,混凝土搅拌车运输, 输送泵车泵送入模，坍落度控制在14～18cm。
图3-1
10 采用斜向分层浇筑时，可按图3-1所示浇筑顺序进行，6在斜面上浇筑混凝土时，应从低处向高处方向进行浇筑，并31保证水平分层。 4.2.4.2施工工艺 4.2.4.2.1.施工准备
149135812247111.混凝土浇筑前，将承台混凝土表面的泥土、积水、石屑等清扫干净，混凝土基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
2.混凝土输送泵就位，接好输送管，搭设施工平台。 4.2.4.2.2.混凝土灌注
1．浇筑墩身砼时，施工人员从人孔进去，把输送管接入到墩身内距离底面50cm，分层浇筑，振捣密实。在浇筑过程中，安排专业模工人员检查模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷立即校正并加固。
2．灌注托盘及顶帽混凝土时，由于钢筋较密，砼浇筑厚度适当降低，浇筑厚度控制在20~30cm，浇筑过程中注意检查墩帽预埋螺栓、综合接地端子、支座锚栓孔预留孔和检查梯预留孔的位置，如有偏位立即调整。
3.混凝土浇筑完成后，采用人工进行收面打磨平整，打磨分两次收水，间隔1.5小时左右，水泌干净后磨平。 4.2.4.2.3.混凝土养护
采用自然养护时，顶面应采用无纺土工布或麻袋等保湿材料覆盖，并在其上覆盖塑料薄模，洒水数次保持混凝土表面充分潮湿。当环境湿度小于60%时，自然养护不少于14天，相对湿度在60%以上时，自然养护不少于10天。
当环境温度低于5℃时，混凝土表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土直接洒水。
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4.3、混凝土表面缺陷修补
1.表面粗糙或麻面处理
用水将麻面冲刷干净后，在湿润条件下，用砂浆抹平。 2.蜂窝、空鼓
对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后，再用标号高一级的细石混凝土捣实抹平；对于空鼓部分先凿开用水湿润、洗净，再用标号高一级的细石混凝土捣实抹平并加强养护。
3.钢筋外露
对已产生露筋的可采用砂浆抹平修复。抹浆前须凿除松散浮渣，并用水刷净、湿润后抹平，严重露筋时（或重要部位）须与有关单位协商后确定修补方案。
当出现这些缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因，制定相应措施处理，避免下次出现同样问题。
5、劳动力、机械设备配置
5.1、墩身模板投入
墩身和托帽一次性浇筑混凝土，绑扎墩身钢筋0.5天→立墩身模板1.5天→立托帽模板1天→托帽钢筋整体吊装0.5天→浇筑混凝土0.5天→混凝土养护0.5天→拆除模板1天，（施工时，考虑绑扎墩身钢筋1天提前完成），故需要5天时间完成一个墩身。投入6套墩身模板，确保每天完成2个墩身。 5.2、劳动力配置
以一套模板为单位组织施工，一套模板组合为1个施工作业班组，有15套模板，共15个作业班组，1个作业班组下设3个作业工班（钢筋工班、模板工班、混凝土工班）。钢筋班15人，模板板10人，混凝土班10人，一个作业工班共35人。 5.3、机械设备
1个施工作业班组需配备机械：1台翻斗车、2台钢筋弧焊机、6台插入式振捣器、1台16t吊车、2台8m3混凝土搅拌运输车、1台混凝土输送泵。
6、质量控制及检验
6.1、质量控制
1)钢模板严格按技术规范加工，保证钢模具有足够的强度、刚度、平整度和
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