6 选矿

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运至选矿厂，交通方便。选厂的生产生活用水取自自备深水井，选厂供电来自林周县甘曲镇供电所。 6.4.2 选矿工艺流程简述

林周县钢源矿业有限公司磁铁矿选厂实际采用单一磁选流程，磨矿细度-200目65%左右。采用的选矿工艺流程如下：

1）碎矿流程

采用两段碎矿流程，一段选用PE400×600颚式破碎机，二段选用PE250×2000颚式破碎机，最终碎矿粒度为-20mm。

2）磨矿分级流程

采用一段磨矿，沉没式螺旋分级机与球磨机形成闭路，磨矿细度为-200目占65%左右。

3）磁选流程

分级的溢流进入泵池，通过变频泵将矿浆给入一段磁选机和二段磁选机进行选别，一段和二段磁选的尾矿经回收磁选后排入尾矿泵池，尾矿泵入尾矿库。

4）脱水流程

铁精矿采用沉淀池自然沉淀脱水，精矿水份12%左右。

磁选厂实际完成工业指标 表6-1 精 矿 品 位 TFe% 64.35 62.56 95.15 5.48 65 尾矿品位% 产 率% 回收率% 磨矿细度 -200目 % 磨矿流程 原矿品位 TFe% 一段磨矿 42.31 6.4.3 生产实践数据评述

1）从生产实践的数据可以看出采用一段磨矿可以获得很好的指标；

2）由于生产过程中不断进行改造，后期增加了筛分和干选，实践证明筛下干选效果较为显著；

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3）从生产实践的数据看入磨的最终粒度太粗，导致磨机的功耗大大提高，没有体现“多碎少磨”的节能理念 6.4.4 设计对现场实践的评价

生产使用的矿石为工程岩和露天露头的矿石，矿石品位与采出品位有较大差异，但矿石性质基本能够代表将来开采的矿石性质。但由于选矿设备属于落后的设备，若按照目前的选矿设备水平，精矿品位和回收率肯定都有很大提高，因此，有必要重新进行选矿试验和相对可磨度试验，以确定更加先进、合理的工艺流程及指标，为设计和今后生产提供可靠的依据。

6.5 产品方案与设计工艺流程

6.5.1 产品方案的确定

根据现有选厂生产实践及矿石采出品位和设计规模，本次设计确定选矿厂最终产品为单一铁精矿，品位为64%。 6.5.2 设计的工艺流程

洛巴堆铁矿已有选厂采用两段破碎+一段磨矿+两段磁选+尾矿回收磁选的选矿工艺流程，经投产以来生产实践证明此套系统较为合理可靠，生产指标也比较理想，所以本次完善设计仍将借鉴该选矿工艺流程的成功经验，并结合项目的实际情况、选厂条件及近年来铁矿选矿技术发展趋势，经过深入分析研究，设计的选矿工艺流程图见附图K1356C-。

6.5.2.1 碎矿筛分干选流程的确定

现系统碎矿流程为两段开路破碎干选流程，干选设于第二段破碎后，干选粒度为20～0mm，但由于破碎的最终产品粒度较大，不能体现国家提倡的“多碎少磨”的原则，因此本次设计采用三段一闭路常规破碎工艺。中细碎破碎机选用国外的先进设备，以达到最终破碎粒

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度小于12mm。

干选方案主要考虑干选放在什么地方的问题，是放在中碎后，放在筛分后细碎前，放在磨矿前，三个方案比较各有优缺点，重点考虑甩出废石量大，入磨品位高，现场生产实践放在磨矿前，即筛分粉料进入粉矿仓时采用磁滑轮干选。经过查阅“两种粒度对干选的影响”有关资料及生产厂实践，证明干选粒度-75+0mm和-12+0mm两者干选效果差不多。影响干选效果的主要因素是干选胶带上料层厚度，厚度越薄，干选效果越好。故初步设计采用一段干选。又考虑到生产操作方便、工艺布置简单的原则，干选确定在筛下合格产品给入粉矿仓前进行干选抛废作业，入选粒度-12+0mm。 6.5.2.2 磨矿流程的确定

根据采矿专业提供的采出品位和地质专业提供的矿石性质基本与现有选矿厂矿石性质一致，矿石堪布粒度较粗，设计确定采用一段闭路磨矿，最终矿石的磨矿细度为-200目占65%，铁精矿品位TFe64%。

6.5.2.3 选别流程的确定

洛巴堆铁矿的矿石均属于单一磁铁矿，矿石嵌布粒度较粗，生产实践证明，该矿石属于易磨易选，设计确定采用两段磁选、尾矿回收磁选选别流程。

6.5.2.4 精矿过滤流程的确定

过滤主要是考虑过滤机选型问题，有两种过滤机方案，一种类型是盘式过滤机，另一种是陶瓷过滤机。陶瓷过滤机是我国研制新发展起来的高效节能新产品，具有精矿水分低，自动化程度高，节能高效等特点，实际生产反应良好，但其价格较高，操作条件要求高。结合洛巴堆铁矿选厂位于海拔4300m以上，对于陶瓷过滤机、盘式过滤机等过滤设备在高海拔地区的应用存在一些问题，因此本次初步设计结

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合矿山情况和甲方意见采用沉淀池进行精矿脱水。 6.5.3 设计推荐的选矿流程特点和工艺指标

推荐的设计流程特点：采用三段一闭路常规破碎筛分流程，可以确保碎矿产品粒度；磨矿磁选流程简单，指标稳定可靠。

选矿设计指标主要以采出矿石的品位为基础，结合国内类似矿山的实践，同时考虑实际生产时诸多不可预见因素对生产的影响而确定。干选指标见表6-2，主厂房选别指标见表6-3，综合选别指标见表6-4。

干选指标 表6-2 产品名称 品位(％) 原矿 干选精矿 废石 42.73 45.34 8.00 产率(％) 100.00 93.00 7.00 回收率(％) 100.00 98.69 1.31 产量(万t/a) 60.00 55.80 4.20 主厂房选别指标 表6-3 产品名称 品位(％) 干选精矿 尾矿 最终精矿 45.34 7.50 64.00 产率(％) 回收率(％) 产量(万t/a) 100.00 33.02 66.98 100.00 5.46 94.54 55.80 18.42 37.38 1.49 选矿比 综合选别指标表 表6-4 品位(％) 最终精矿 尾矿 废石 原矿 选比 64.00 7.50 8.00 42.73 产率(％) 62.29 30.71 7.00 100.00 回收率(％) 93.30 5.39 1.31 100.00 1.49 矿量(万t/a) 37.38 18.42 4.20 60.00