6 选矿

西藏林周县洛巴堆矿区铁矿（改扩建）初步设计说明书

K2—给矿中粗粒影响系数，K2=1.10； K3—筛分效率系数K3=1.87；

K4—物料种类和粒度形状系数K4=1.00； K5—物料湿度影响系数，K5=1.00； K6—筛分方法影响系数，干筛取K6=1.00； K7—筛子运动参数系数K7=0.70； K8—筛面种类和筛孔形状系数，K8=1.20。

Q=0.82×12.60×21.70×2.48×0.70×1.10×1.87×1.00×1.00×1.00×0.70×1.20=672.52t/h

流程中通过振动筛设计矿量为234.34（t/h）； 所需台数n=234.34/672.52=0.35（台）。 设计中选用1台。设备负荷率η=35%。 碎矿系统主要工艺设备见表5-15。

破碎系统主要工艺设备一览表 表6-6 名 称 规 格 设计能力（t/h） 粗碎厂房 设备台时能力（t/h） 安装台数 粗破碎机 PE-750×1060 101.01 中细碎厂房 182.84 1 中破碎机 细破碎机 GP100SC GP11FF 101.01 133.33 筛分厂房 151.90 169.63 1 1 振动筛 2YAH2160 234.34 672.52 1 6.7.2.5 磨矿设备的选择与计算

拟选用Ф2.7×3.6格子型球磨机。 V=18.5m3—球磨机有效容积； βd1=10%—给矿中-200目含量； βd2=65%—产品中-200目含量

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q0=1.25t/m3·h—生产使用中的球磨机按新生级别计算单位处理

能力。

q=K1·K2·K3·K4·q0—设计拟选的球磨机按新生级别计算单位

处理能力。

式中：K1=1.10—矿石磨矿难易系数；

K2=1.00—球磨机直径修正系数； K3=1.00—球磨机型式修正系数；

K4=1.02—不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数；

q=1.10×1.00×1.00×1.02×1.25=1.40t/m3·h 设备能力：Q=Vq/(βd2－βd1)矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q

=70.45/47.09=1.50台

设计选取2台Ф2.7×3.6格子型球磨机，设备负荷率75%。 6.7.2.6 分级设备的选择与计算

拟选用2FG-2000高堰式双螺旋分级机。 设备能力：Q=mK1K2(94D2+16D)/24 式中：m=2；

K1=1.30—矿石密度校正系数； K2=1.41—分级粒度校正系数； D=2m

Q=2×1.30×1.41(94×22+16×2)/24=62.32t/h 矿石量：Q0=70.45 t/h 台数： n= Q0/Q

=70.45/62.32=1.13台

设计选取2台2FG-2000高堰式双螺旋分级机。

=18.5×1.4/(0.65-0.10)=47.09t/台·h

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名 称 球磨机 分级机 磨矿系统主要工艺设备一览表 表6-7 设备台时能力规 格 设计能力（t/h） 安装台数 （t/h） MQG2736 2FG-2000 70.45 70.45 47.09 62.32 2 2 6.7.2.7 磁选

一段、二段拟选用CTB1021永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=60t/台·h

回收磁选拟选用CTB1015永磁磁选机（半逆流型）。 设备处理能力Q=40t/台·h 各段磁选作业的设备选择见表6-8。

选别作业设备一览表 表6-8 规格名称 CTB1021磁选机 CTB1015磁选机 一段磁选 2台 二段磁选 2台 回收磁选 2台 6.7.3 其它设备的选择

选厂其它主要工艺设备选择见《西藏林周县洛巴堆矿区（改扩建）设备卷》。

6.8 选矿厂车间组成、厂房布置及设备配置

6.8.1 选矿厂车间组成

根据设计拟定的选矿工艺流程和厂址地形条件，选矿厂共分为以下五个车间： 6.8.1.1 破碎筛分车间

破碎筛分车间由粗破碎厂房、中细碎厂房、筛分厂房等组成。 6.8.1.2 磨选车间

磨选车间由干选矿仓、圆筒粉矿仓、磨矿选别厂房等组成。 6.8.1.3 精矿过滤车间

精矿过滤车间由沉淀池和精矿堆场等组成。

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此外还有选矿实验室、化验室、技术质量检查站、回水池及配电室等。

选矿工艺建（构）筑物系统联系图见附图K1356C-。 6.8.2 破碎系统布置

根据主平硐口位置，破碎系统沿着主平硐口向西南方向垂直等高线布置粗碎厂房、中细碎厂房。其中粗碎厂房地坪标高设在4336m平面，中细碎布置在一个厂房内，中碎、细碎分别设有缓冲矿仓，中细碎可以共用一台检修行车。筛分厂房单独设置，与中细碎沿等高线布置，筛下合格产品直接通过皮带经干选后卸入圆筒粉矿仓。 6.8.3 磨选系统布置

磨选系统位于主平硐口正西南侧。磨矿和选别厂房采用阶梯配置。整个磨选厂房一跨布置，地面标高全部设置在4309.00m，流程中一段弱磁选设备给矿采用渣浆泵输送，其他基本全部实现自流，尾矿采用渣浆泵输送至尾矿库。最终精矿产品通过回收磁选后自流至输送至沉淀池。

钢球仓设在球磨厂房内，钢球由汽车运输卸至钢球仓，由人工加入球磨机。

6.8.4 精矿脱水过滤系统布置

铁精矿自流至沉淀池，经沉淀后铁精矿产品由铲装机装入倒运至精矿堆场或装车外运。 6.8.5 配置特点

整个选厂沿地形坡度建厂，充分考虑工艺自流。考虑到周边环境在露天矿堆周边设计采用洒水喷雾控制露天堆场粉尘污染。为调节采、选系统生产的平衡，设计中除采用原矿仓外，对中碎、细碎、球磨前均设置了矿仓。精矿采用沉淀池脱水，可以减少过滤厂房的建设投资。