天津科技大学
（3）工序5，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀Ф225mm，量具卡板。C、E面有4.5mm加工余量，粗铣3.5mm留1mm余量，精铣，相对A基准，保证其垂直度度0.06mm；
（4）工序6，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具。
①Ф5麻花钻，螺旋角β=28°，顶角2Kγ=118°，后角α。=16°，横刃斜角ψ=40～60°，钻孔深度12mmФ5盲孔，M10螺纹底孔，量具卡尺；
②攻螺纹，丝锥M631，螺纹量规，攻螺纹机S4012A；
（5）工序8，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀Ф225mm，量具卡板。F面有3mm加工余量，粗铣2mm留1mm余量，精铣，相对于B面，保证平行度0.06mm；
（6）①工序9，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，Ф9扩孔钻（直柄扩孔钻），扩钻通孔Ф9，M10螺纹底孔，量具卡尺；
②攻螺纹，丝锥M1031，螺纹量规，攻螺纹机S4012A；
（7）工序11，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，采用高速钢镶齿三面刃铣刀Ф225mm，量具卡板。G面有3mm加工余量，粗铣2mm留1mm余量，精铣，相对于B面，保证平行度0.06mm；
（8）①工序12，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，Ф10.8扩孔钻（直柄扩孔钻），量具卡尺，加工此孔有4mm（双边）余量，留0.2mm精加工；
②铰刀Ф11H8，铰孔，直柄机用铰刀；
（9）①工序13，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，Ф29.8扩孔钻（直柄扩孔钻），量具卡尺，加工此孔有10mm（双边）余量，留0.2mm精加工；
②粗铰到Ф29.93，直柄机用铰刀； ③精铰到Ф30H7，直柄机用铰刀；
?0.032（10）工序14、15，倒角Φ300孔两端面内孔，选用卧式车床C620-1，专
用夹具；
（11）工序16，选择X6130A万能升降台铣床，专用夹具，量具卡尺 ①Ф7.8标准麻花钻，钻孔，留0.2mm余量；
②粗铰到Ф7.96mm，留0.04mm余量，直柄机用铰刀； ③精铰到Ф8H7，直柄机用铰刀；
9
天津科技大学
五、切削用量和时间定额的确定
（1）工序4，粗铣-精铣D面，保证总高，fz =0.08mm/齿（参考《切削手册》），切削速度：参考有关手册，确定V =0.45m/s。即27m/min，采用高速钢镶齿三面
1000v1000?27刃铣刀，dw =225mm，齿数z=20，则ns ===38r/min,现采用X6130
?dw??225万能升降台铣床，根据机床使用说明书，取nw =37.5r/min,故实际切削速度为：
V =πdwnw/1000=π3225337.5/1000=26.5m/min 当nw =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： Fm =fzznw =0.08320337.5=60mm/min
查机床说明书，刚好有fm=60mm/min,故直接选用该值，切削加工时，由于
60是粗铣-精铣，利用作图法，可得出行程刀刃口宽20mm，L=233
2060mm=360mm，则机动加工时间为：Tm =L/fm =360/60min=6min
(2)工序5，粗铣-精铣C、E面，切削用量同上，铣刀行程L=360mm﹢1632mm=392mm，则机动加工时间为Tm = L/fm =392/60min=6.53min
（3）工序6，钻M6↓12螺纹底孔，即钻Ф5盲孔，确定进给量f：根据《切削手册》，当材料δb＜800MPa，d。=Ф5mm时，f =0.2～0.6mm/r，由于本零件在加工Ф5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则
f =（0.2～0.6）30.75=0.15～0.45mm/r
根据X6130机床说明书，取f=0.1mm/r,切削速度，根据《切削手册》，查得切削速度V=18m/min，所以
Ns = 1000V/πdw =1000318/3.1435=1145r/min 根据机床说明书，取nw=195r/min,故实际切削速度为 V =πdwnw/1000 =π353195/1000=3.06m/min 切削工时，L=12，则Tm = L/nwf =12/19530.1=0.62min
(4)工序7，攻螺纹M6↓12，V = 0.1m/s = 6m/min,即ns =238r/min,按机床选取nw =195r/min，则V=4.9m/min,机动工时：L=12mm，则
Tm = 2L/nwf =1232/19531=0.13min
(5)工序8，粗铣-精铣F面，切削用量同工序4，L=4032=80mm,则机动工时为Tm =L/fm =80/60min=1.33min
(6)工序9，钻M10螺纹底孔，即扩孔钻Ф9的钻头对Ф8的孔进行扩孔，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取
f=(1.2～1.8)f钻 =(1.2～1.8) 30.6530.75=0.585～0.87mm/r 根据机床说明书，选取f=0.57mm/r,则
10
天津科技大学
V=（1/2～1/3）V钻 =（1/2～1/3）312=6～4m/min
则主轴转速为n=51.6～34r/min,并按机床说明书取nw =68r/min,实际切削速度为：V=πdwnw/1000=π337368/1000=7.9m/min
切削工时，L=12mm,Tm = L/nwf=12/6830.57=0.31min
(7)工序10，攻螺纹M10，切削用量同工序7，L=12mm，则机动工时为： Tm = L/fm =12/60=0.2min
(8)工序11，粗铣-精铣G面，切削用量同工序8，机动工时为：Tm=1.33min （9）工序12，钻-铰Ф11孔
①用Ф10.8钻头对Ф8孔进行扩钻，同工序9，切削工时：Tm =0.31min ②Ф11H8铰刀铰孔，参考有关资料，取铰刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此计算出转速为：
n=1000V/πd=1000*18/π*11=573.25r/min 按机床实际转速取n=500r/min,则实际切削速度 Vc =πdn/1000=π*11*500/1000=15.7m/min=0.26m/s 切削工时：L=12mm，Tm =L/nVc =12/500*0.26=0.09min
?0.032(10)工序13，加工Φ300孔
①用Ф29.8钻头对Ф25孔进行扩钻，同工序9，切削工时：L=71，则切削工时：Tm =L/nwf=71/6830.57=1.83min
②粗铰-精铰Φ30孔，参考有关资料，取铰刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此计算出转速为：
n=1000V/πd=1000*18/π*30=191.08r/min 按机床实际转速取n=200r/min,则实际切削速度 Vc =πdn/1000=π*30*200/1000=18.84m/min=0.314m/s 切削工时：L=70mm，Tm =2L/nVc=2*70/200*0.314=2.23min
?0.032（11）工序14，Φ300内孔倒角C1（C端面处），选卧式车床C620-1，据
手册及机床取f1 =0.08mm/r,当采用高速钢车刀时，根据一般资料，确定切削速度V=16m/min,则
ns =1000V/πd=1000*16/π*30=159.1r/min 按机床说明书取nw =120r/min,则此时切削速度为： V =πdnw/1000=11.3m/min
切削工时：L=2mm，则Tm = L/nwf =2/120*0.08=0.21min
11
天津科技大学
?0.032（12）工序15，Φ300内孔倒角C1（D端面处），同工序14，切削工时：
Tm =0.21min
?0.015（13）工序16，钻-粗铰-精铰Φ80
①Φ7.8标准麻花钻钻孔，同工序6，切削工时：L=10mm， Tm = L/nwf=10/195*0.1=0.51min
②粗铰-精铰Φ8，参考有关资料，取铰刀的切削速度Vc =0.3m/s=18m/min,由此计算出转速为：
n=1000V/πd=1000*18/π*8=716.56r/min 按机床实际转速取n=700r/min,则实际切削速度 Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=17.58m/min=0.29m/s 切削工时：L=10mm ，Tm =2L/nVc =2*10/700*0.29=0.1min
六、机械加工工艺过程卡和工序卡
表3-4 支架机械加工工艺主要工序卡
夹具工工工序说明 或机床 辅助工具 粗铣D1 4 2 面，留1mm余量 精铣D面 粗铣C、1 5 2 E面，留1mm余量 精铣C、E面 钻M6↓6 1 12螺纹底孔 7 1 攻螺纹M6↓12 S4012A X6130A Ф5麻卡X6130A 专用夹具 1 1 3.26 X6130A 高速钢镶齿三面刃铣刀 卡板 1 3.5 1 1 60mm/min 37.5 26.5 3.26 3 1 2 3 刀具 量走刀数 具 次切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 切削工时速度 定额 序 步 r/min m/min min 花钻头 尺 丝锥M631 螺纹量12
1 12 0.1 195 3.06 0.62 1 1.25 195 4.9 0.13
相关推荐：
loading