天津科技大学
规 粗铣F1 8 2 面，留1mm余量 精铣F面 钻M109 1 螺纹底孔 攻螺纹M10 粗铣G1 11 2 面，留1mm余量 精铣G面 扩钻Ф8孔 精加工铰孔 扩钻Ф25孔 粗铰到2 Ф29.93 3 精铰到Ф30H7 倒角Ф14 1 30内孔，C端面处 倒角Ф15 1 30内孔，D端面处 16 1 用Ф7.8钻X6130A Ф7.8卡麻花钻 尺 13
高速钢X6130A 镶齿三面刃铣刀 卡板 1 2 60mm/min 37.5 26.5 0.67 1 卡1 0.67 X6130A Ф9扩孔钻头 尺 螺1 12 0.57 68 7.9 0.31 10 1 S4012A 丝锥纹规 M1031 量1 1.25 195 4.9 0.2 高速钢X6130A 镶齿三面刃铣刀 Ф10.8扩孔钻X6130A 头 Ф11H8铰刀 Ф29.8扩孔钻头 X6130A Ф29.93铰刀 Ф30H7 卡尺 卡板 1 2 60mm/min 37.5 26.5 0.67 1 1 0.67 1 12 2 1 12 0.57 68 7.9 0.31 1 12 1.6 500 15.7 0.09 1 1 71 0.57 68 7.9 1.83 13 1 71 1.1 200 18.8 1.12 1 71 1.12 C620-1 成型刀具 样板 成型刀具 1 0.08 120 11.3 0.21 C620-1 1 0.08 0.21 1 10 0.1 195 3.06 0.51 天津科技大学
头钻孔 2 3 粗铰到Ф7.96 精铰到Ф8H7 Ф7.96铰刀 Ф8H7铰刀 1 1 10 1.7 10 700 17.6 0.05 0.05
表3-3 支架机械加工工艺过程卡
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工序名称 铸造 热处理 划线 铣 铣 钻 攻螺纹 铣 钻 攻螺纹 铣 钻-铰 钻-铰 倒角 倒角 钻-铰 热处理 铸造 人工时效热处理 以毛坯外形找正划主要加工线 工序内容 钳台 工艺装备 以Ф60外圆和C面为粗基准，粗铣X6130A，专用工装 D面，留1mm余量，精铣 以D面为精基准，粗铣C、E面，X6130A，专用工装 留1mm余量，精铣 X6130A，专用工用Ф5钻头钻M6↓12螺纹底孔 装，钻模 攻螺纹M6↓12 S4012A,专用工装 以D面为精基准，B面为粗基准，X6130A，专用工装 粗铣F面，留1mm余量，精铣 X6130A，专用工用Ф9钻头扩钻M10螺纹底孔 装，钻模 攻螺纹M10 以D面为精基准，B面为粗基准，粗铣G面，留1mm余量，精铣 用Ф10.8钻头扩钻Ф8孔，精加工铰孔 用Ф29.8钻头扩钻Ф25孔，粗铰到Ф29.93，精铰到Ф30H7 倒角Ф30内孔，C端面处 倒角Ф30内孔，D端面处 S4012A,专用工装 X6130A，专用工装 X6130A，专用工装，钻模 X6130A，专用工装，钻模 C620-1,专用工装 C620-1,专用工装 用Ф7.8钻头钻孔，粗铰到Ф7.96，X6130A，专用工精铰到Ф8H7 装，钻模 淬火，提高硬度，150～200HB 14
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18 19 20 钳工 终检 入库 去毛刺 按图样要求检验各部分尺寸 涂防锈油，入库 钳台
第四章 机床夹具设计计算和结构设计
经过对支架零件的机械加工工艺规程分析设计，对零件有了全面的认知，选
择工序13钻-扩-粗铰-精铰Φ30
?0.0320分析，并结合此工序，设计一套专用夹具。
一、 确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图
（1）定位方案
?0.032加工Φ300孔，内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm，以底面D面为精基准，限制
三个自由度，以Φ11孔轴线为定位基准，限制三个自由度，则对Z轴旋转自由度形成过定位，增大误差，必须消除过定位。此种情形可选择削边销（棱形销）即可消除过定位，再由夹紧装置即可限制一个自由度，从而工件处于完全定位状态，进行加工。
削边销尺寸标准如图4-1和表4-2所示：
图4-1
表4-2 削边销尺寸 D2 3～6 6～8 8～20 15
20～25 25～32 32～40 ＞40 天津科技大学 b B 2 D2-0.5 3 D2-1 4 D2-2 5 D2-3 6 D2-4 6 D2-5 8 (2)导向方案 为了能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具都应设置引导刀具的元件—钻套，钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，因工件批量大且经钻-粗铰-精铰孔工序，加工精度高，所以此处选用固定式钻模，钻套选用快换钻套，如图4-3所示： 图4-3 快换钻套 （3）夹紧方案
由于零件加工工序较简单，定位较容易，工件批量大，选取简单的手动夹紧装置，螺旋夹紧机构，用于夹紧零件的螺钉选有带手柄的螺冒，便于操作，使工件装卸迅速，方便。由于螺钉与工件Φ60外圆接触并施加夹紧力，此处选用圆周线接触。夹紧装置见总装配图所示。
（4）夹具体的设计
结合零件的结构、加工要求及以上分析，初步设计夹具体的结构。 a、采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模、定位心轴及钻模板均按装在夹具体上，夹具体底面为安装基准面，此方案结构紧凑，安装稳定，刚性好，成本低，结构简单，较合理。 b、采用型材夹具体的钻模，夹具体由左侧板、定位心轴、钻模板安装在底座上，夹具体底面为安装基准面，此方案的夹具体为框架式结构，结构复杂、质量较轻、钻模刚性好，固定钻模板螺钉受力比较大，易变形，但是由于零件为大批量生产，尽量减少生产成本，此方案不可取。 综合上述，确定采用a方案。 ①夹紧装置是紧固螺钉与V型块组成，其V型块与夹具体连接为一体，V型块及尺寸见图4-4和表4-5所示： 图4-4
表4-5 V型块尺寸 B N D 基寸 f7 极寸 16 H 基极限偏差 f9 5 l 26 b 1.5 r 1本尺限偏差 本尺
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