公差值（a）:合模力为最大时:a≤0.16，合模力为零时:a≤0.30；
2.7喷嘴与模具定位孔同轴度必须严格按照国家相应标准进行制造、安装；模具定位孔直径Φ80～Φ100保证同轴度a≤0.25mm；模具定位孔直径Φ125～Φ250保证同轴度a≤0.30mm；模具定位孔直径≧Φ315保证同轴度a≤0.40mm；
2.8注塑机导轨水平度必须严格按照国家相应标准进行制造、安装；最终精度应横向、纵向水平度≤0.5mm/m；
2.9注塑机动定模板冷却水接头要求：250t：定模或机体上需安装六组冷却水管； 800t、1000t定模板（或机体）、动模板上需安装各八组冷却水管；1600t定模板（或机体）、动模板上各十二组冷却水管；
2.10拉杆表面需进行渗氮处理，并提供材质要求及硬度报告；
2.11合模系统受力部件应进行优化设计并提供CAE分析报告，使注塑机结构、整体性能、精度保持性等更可靠；
2.12机身及承载部件应采用先进的热处理方法消除残余应力，确保注塑机的整体刚度、强度和高稳定性等各项性能,避免在合模、注塑过程中产生合模误差，致使产品不合格。 3.顶出装置
3.1顶出装置必须同时具有液压顶出及吹气功能；
3.2装置要求动作平稳，各段速度、压力、位置可调，有足够的顶出力，顶出复位精确可靠。 4.调模机构
4.1易于操作，可微调，具有自动调模功能； 4.2设备要同时具有机械、电器等安全装置；
4.3自动安全门，须有开模前、开启中、开模后均有开启两模式（紧急停止开关），开门位置可调，且安全门要有缓冲装置；
4.4后安全门开后应设定为开、停马达两种模式（电脑可调）。
4.5注塑机合模力、背压等显表盘应对着操作者方向，便于调节设备参数。 5.液压系统
5.1液压系统要求具有高控制精度、高灵敏度、低噪音、节能； 5.2液压密封件性能好、寿命长； 5.3锁模机构采用机油润滑；
5.4背压可电脑数字调整，且精度可靠。
5.5注塑机动、定模板中子装置要求：250t：动模上安装两组中子装置（定、动模板应预留增加安装位置），配快接油嘴4套（按招标实物）；800t、1000t、1600t定、动模板上各安装两组中子装置（定、动模板应预留增加安装位置），每台注塑机配快接油嘴8套（按招标实物）；
5.6注塑机中子动作、压力、速度、位置可设定。
5.7托杆（顶针）要求：安装稳妥、中心螺母必须可靠岸；动作时不得与模板孔发生干涉；复位终止时，托杆必须低于模板；托杆间误差不超过1mm； 5.8吸油口加装自闭功能；
5.9注塑机正常工作时，需保证液压油温处于40℃～55℃，若存过热现象时，应有过热保护装置；
5.10在额定工作压力下，应无漏油现象；漏油处数要求：合模力F≤2400kN时，漏油处数应无漏油；合模力2400kN≤ F≤10000kN时，漏油处数应小于3处；合模力10000kN≤ F≤25000kN时；漏油处数应小于5处；合模力≥25000kN时；漏油处数应小于7处。 6.电气控制系统
6.1注塑机电脑启动、屏保时工作界面为我公司标志及名称； 6.2电控系统与其所用的光学解码器匹配精确度应≦0.05mm；
6.3电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并有保护接地符号或字母PE；
6.4保护接地线路的连续性按GB/T 5226.1-1996中的20.2的规定；
6.5绝缘电阻按GB/T 5226.1-1996中的20.3的规定，电气绝缘承受1000V、50Hz；5min无击穿或闪络现象；
6.6耐压试验按GB/T 5226.1-1996中的20.4的规定； 6.7控制系统安全可靠，执行速度快；
6.8机器工作精度要高而准确，位置控制用电子尺（或解码器）； 6.9注塑机温控精度，显示屏显示数值与实际温度误差要求为±1°。 7.电机动力系统
7.1电机各项性能、精度、可靠性、稳定性、先进性、节能环保、安全等各项指标均达到达国家相应标准；
7.2电机运动时应保持平稳，且能为整机提供足够的动力。 8.安全防护系统
8.1注塑机设有全封闭防护罩，前、后侧均有自动拉门，操作方便、安全；
8.2设备必须设有保护光栅、安全门、报警信号灯、加工结束蜂鸣器、三色信号灯等安全、警示装置；
8.3导轨等主要运动部件需设有防护装置； 8.4管、线、电缆等防护装置，且布局整齐合理； 8.5电器柜要求可靠密封等特点。 9.整机技术要求
9.1注塑机必须具备手动、半自动、自动三种操作控制方式；
9.2注塑机必须充分确保安全。合模部分至少设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中二种，合模力16000kN及以上的大型注塑机，还应配安全踏板；
9.3运动部件的动作应正确、平稳可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（不包括调模）； 9.4注塑机裸露表面须防锈； 9.5注塑机整体噪音不得超过60dB； 9.6中标人不得进行再分包，委外生产制造。
9.7所提供的全部设备应具备2010年注塑机行业的最高水平，所用的各类材料及配件均应符合生产国的国家标准，并在中华人民共和国境内设有投标设备备品备件库。 9.8设备应便于生产管理，应对操作程序进行分级控制，具有产品统计等功能。 9.9设备正常工作时，各项数据必须符合有关国家环保标准。 10.整机外观要求：
10.1整机外观应整洁美观、颜色按我公司提供色标执行； 10.2注塑机名牌应注有我公司名称及标志；
10.3涂漆表面应符合HG/T3228-2001中的3.4.5的规定； 总之，本技术要求未注明的标准均按JB/T7267行业标准执行。 （三）.使用环境：
3.1电源：三相380VAC±10%/两相220VAC 50±1 Hz 3.2工厂室内外温度：－10℃～45℃
3.3环境湿度：45% ～95%
3.4供水： 水质符合工业用水标准； 3.5供气：压力≥0.2Mpa (四).外购件的选型要求
以下外购件也可采用同等档次的进口件代替。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称及要求 液压溶胶马达 油泵 液压阀 电脑 接近开关 行程开关/交流接触器/热继电器 油管/高压油管（要求四层带钢丝） 钢喉接头/软管接头 O型密封圈 油封件 电控系统 动力系统 产地品牌 意大利原装英特姆 / NORTHMAN 美国原装VIKERS /日本YUKEN/德国BOSCH（定量泵） 德国原装力士乐 / TOKIMEC 日本富士 /弘迅 法国原装TE / ABB/施耐德 法国原装施奈德 /三菱 意大利原装AIfagoma 意大利原装AIfagoma /日本IHARA 意大利原装GagI /日本NOK 英国原装赫来特 /日本NOK 西门子.施耐德.欧姆龙.NOVO电子尺 采用伺服电机或普通电机 比例阀采用BOSCH产品(带反馈型)，其他所有电磁阀均需采用BOSCH或REXROTH产品
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