大气控制工程课程设计

Q=10.48×650×2= 13624 (m3/h) （4）标准状态下烟气含尘浓度

dsh·AY (kg/m3) C?Qs式中：dsh－排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，%；

AY－煤中灰分（不可燃成分）的含量，%； Qs－标准状态下实际烟气量，m3/kg。

C?0.26?0.146?3.62?10-3(kg/m3)=3620（mg/m3）

10.45（5）标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算

CSO22?0.8SY??106 (mg/m3)

Qs式中：SY－煤中含可燃硫的质量分数；

Qs－标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m3/kg。

CSO2?2?0.8?0.014?106?2137.4mg/m3

10.483、除尘脱硫装置的选择设计

（1）除尘脱硫装置应达到的净化效率：

??1?Cs C式中：C－标准状态下烟气含尘、SO2浓度，mg/m3； 对于：

Cs－标准状态下锅炉烟尘、SO2排放标准中规定值，mg/m3。

SO2??1?Cs900?58% =??1?2137.4C对于粉尘：??1?Cs200?94.5% =??1?3620CQ??QT?13624?（273?160）??21609m3/h T273Q?21609??6m3/s 36003600

（2）除尘设计：

根据烟尘的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。可选用气环反吹袋式除尘器，参考数据如下：

图3 气环反吹袋式除尘器技术性能

根据计算的数据可知，在160℃时，烟气量为21069m3/h，除尘效率为94.5%，故而选用型号为QH-72的气环反吹袋式除尘器可以满足实际需求，其滤袋面积、滤袋条数以及设备尺寸在上图中可以查到。

（3）脱硫设计：

关于烟气脱硫，其效率要达到58%，因此适合选用石灰石膏法进行脱硫。一来，石灰石膏法的脱硫效率普遍可以达到70%以上；二来，石灰石膏法脱硫设备的投资及运行成本费用较低，与氨法脱硫相比可以节约相当一部分资金；三来，脱硫副产品—石膏，可综合利用

图4 脱硫塔

反应原理： 在水中，气相SO2被吸收并经下列反应离解，

SO2(气)+H2O→SO2(液) +H2O SO2(液)+H2O→H++HSO3-→2H++SO32- 由于H+被OH-中生成H2O使得这一平衡向右进行，OH-离子是由水中溶解的石灰石形成的，且鼓入得气体可将生成的CO2带走。 CaCO3→Ca2++CO32- CO32-+H2O→OH-+HCO3-→2OH-+CO2(液) CO2(液) +H2O→CO2(气) +H2O 鼓入的空气也可用来氧化HSO3-和SO32-离子，最后生成

石膏沉淀物。 HSO3-+1/2O2→SO42-+H+ , SO32-+1/2O2→SO42-+Ca2+→CaSO4

4、确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 4.1各装置及管道布置的原则

根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。 4.2管径的确定

D?4Q （m） ?v式中：Q－工况下管内烟气流量，m3/s；

v－烟气流速，m/s，（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘v＝10～15m/s）。

管径计算出以后，要进行圆整（查手册），再用圆整后的管径计算出实际烟气流速。实际烟气流速要符合要求。

D?取整D=800mm

4?6?0.798m?798mm

??14风道直径规格表

钢制板风管 外径D/mm 外径允许偏差值/mm 800

±1 厚度/mm 1