湖南向维彩印包装有限公司 6S管理制度
2011年6S安排计划
作成日期：（2011-7-12） 批 准
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一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理宁文伟担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组组长及资料员：由黄燕负责。
职责：不定期对车间进行6S巡查，负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
4、6S小组组员：宁文伟、汪跃纲、方健、黄燕。
职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
三、6S管理实施办法：
1、 车间月度分数考核表
序号 1 2 3 车间 吹膜 印刷 复合 区域 负责人 林杰如 彭开长/方成 黄军庆/方曙光 基准分 100 100 100 月度扣分 月度违反次 实得分 第 2 页 共 5 页 湖南向维彩印包装有限公司 6S管理制度 4 5 6 制袋 原材料 成品库 谭宇/谢宇红 欧阳志辉 谭冬林 100 100 100
2、 6S小组表格
6S现场检查表
部门： 检查日期： 年 月 日
序号 检查区域 项目 1 地面/通道/墙体/窗台 2 3 4 5 6 7 2 现场作业 8 9 10 11 12 13 3 物料区 14 15 16 4 机器、设备、17 配备工具 18 19 20 5 办公桌/椅/文件柜 21 22 23 24 6 人员素养 25 26 27 28 7 其它 29 实检查判断基准 地面/机器或工具架底部与角落干净、地面无油污及污垢、水渍。 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网。 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人。 玻璃无破损、无积尘， 窗帘、窗台干净。 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 物料摆放整齐 、有明确管理责任人。 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐。 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。 现场不常用的配备工具应固定存放并标识。 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内 。 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽。 厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。 3 3 3 3 3 5 5 5 5 3 3 3 3 2 2 3 3 异常内容 得分 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 违反次 应得分 1 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。 第 3 页 共 5 页
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30 33 34 35 36 看板无破损、脏污、资料填写完整。 私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。 水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。 2 2 2 2 4 垃圾桶 、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。 胶辊需穿外衣。 检查说明：6S检查表分为七大项35条，共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。 违反次与实得分合计
记录人： 提出人： 受检部承认： 审核：
四、6S管理考核办法
1、 依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2
分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
2、 各车间管理员或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后操作人。优秀操作人将获得50元奖励，落后操
作人将处以30元罚款。
4、 对连续三次（月评）都表现为最差的操作人，将对其带班班长能力进行考核并上报高管层处理。
5、 公司对各操作人的6S评比成绩将纳入月度和年度奖金发放考核内容。
五、推行要领
1、 整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）
A、 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。 B、 制定“要”和“不要”的判别基准。 C、 不要物品的清除。
D、 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。 E、 每日自我检查。
● 因为不整理而发生的浪费：
A、 空间的浪费。
B、 使用货架或柜内空间的浪费。 C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 D、 放置处变得窄小。
E、 连不要的东西也要管理的浪费。 F、 库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）
A、 前一步骤整理的工作要落实。 B、 需要的物品明确放置场所。
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C、 摆放整齐、有条不紊。 D、 地板画线定位。 E、 场所、物品标示。 F、 制订废弃物处理办法。 ●推行重点如下：
A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 C、 要想办法使物品能立即取出使用。
D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。 3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）
A、 建立清扫责任区（室内、室外） B、 开始一次全公司的大清扫
C、 每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光） D、 调查污染源，予以杜绝或隔离 E、 建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取
得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）
A、 落实前面3S工作
B、 制订目视管理及看板管理的基准 C、 制订6S实施办法 D、 制订稽核方法
E、 制订奖惩制度，加强执行
F、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动
●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 5、素养的推行要领（提升个人的素质 消除低素质）
A、 制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准 B、 制订公司有关规则、规定。 C、 制订礼仪守则。 D、 教育训练。
E、 推动各种激励活动。 F、 遵守规章制度。
G、 推行打招呼、礼貌活动。
● 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理 、整顿、清扫、
清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
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