横向接茬细粒式混凝土应在当天摊铺完毕后，用直尺划线，趁油未凉时切出立茬，加挡板保护，纵向接茬应将边缘附近跌落松散部分找齐切出立茬。
接茬边缘，用棕刷涂油，宜薄且均，用油种类与沥青混凝土用油品种相同。
热料温边，用热料在接茬边缘堆高成垄，宽20厘米，高10厘米，待接茬处沥青混凝土融化后，再将堆料清除，重新更换热料摊铺整平。
用热夯夯实接茬边缘，再将接茬处热料铲平，适当高出凉油面接茬。 趁热用三轮压路机后轮骑纵缝往返碾压，并由专人碾料挤压。 （7）质量控制
除中线高程、厚度、横坡等的检查要满足规定的要求外还需做好下面各项工作：
平整度：每100米检查一处（用三米直尺连续检查10杆），下面层平整度要求在5mm以内。
沥青用量和石料级配组成：施工段现场摊铺时取样抽提实验，每天两次或一天的施工段一次，确定沥青用量，允许偏差为±0.5%。对抽提沥青后的砂石材料成分应进行筛分，检查砂石料级配组成是否符合级配要求，若有偏差即时纠正。
压实度：每100平方米检查一点，采用现场取样，蜡封法测定。
第三节 给水管道施工
道路管位排列图 一、施工准备
测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽深度按照沟槽开挖完成后在距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高1.2米，防护栏之间用密目网进行围栏。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。
管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应
满足接口嵌缝的需要。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求。对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。
二、球墨铸铁管安装 1、下管
采用机械下管，下管时用橡胶管做吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不得碰撞槽帮，不得污染管子。
排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
2、清理承口
管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
3、清理胶圈、上胶圈
上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。
4、接口（推插口）
使用吊车将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
5、检查
插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。
三、给水管道检查井 1、检查井施工程序
钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖
2、具体施工方法
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