管道施工前先拆除原有道路路面及基层：路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿： 然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土
杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车
轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。
1、沟槽支护及开挖
1.1 开挖断面形式的确定
考虑到本工程雨水管道埋设不深，管道施工沟槽开挖采用横列板围护。
1.2 横列板
? 采用横列板支护时，挖土深度至 1.2m 需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度 一般控制在 0.6m～0.8m。 ??
? 横列板采用组合撑板（钢围檩），其尺寸为长 4m，宽 20cm，厚 6cm～6.4cm。采 用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。 ??
横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到砾石砂基础面。 竖列板 采用 30 号槽钢，每 2m 设置一道，保证横列板的稳定。 ?
??铁撑柱支撑
沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ100 的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。 铁撑
柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平
间距为 2m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为 0.6m～0.8m。铁撑柱在
施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分拧紧。
??沟槽挖土
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽土方全部采用挖掘机挖土，并根
据支撑分层挖土。挖土方式采用退坡挖土，以两个通气阀距离为一个单元，回填后再挖
下一个单元。
机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土
基标高 30cm 处，采用人工挖土，修整槽底。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石
砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机
械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方好土原则上可留作沟槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽
车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方运到指定的
堆放地点。在管线阀门、测量标志等周围不能临时堆土。
沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，
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沟槽的两侧每 50m 处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
??支撑拆除
支撑拆除时必须符合下列规定：
支撑的拆除必须与回填土的填筑高度配合进行，拆除后及时回填并压实；轮换竖列
板，拆除横列板，必须从底部向上分批次拆除，一次拆除横列板的高度不得大于 1 米，
严禁一次全部拆除。
2、压密注浆施工
2.1 压密注浆的施工工艺
压密注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。
a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；
b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；
c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；
d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。水
玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。
压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间
隔时间大于 24 小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆
时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。
外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外
冒。故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。压力注浆自上而下，从室内地坪以下
2.3m 开始注浆，每往下 500mm 左右注浆一次，计注浆八次。
如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停
一下等浆体固结后再施工。
内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。其斜入的
角度根据基础的宽度来确定。本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约 1.5m（-5.8m
标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。
如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。或在
基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。
水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。
水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的 2%左
右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻
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璃注浆压力。
e、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管：以防止管孔堵塞：一般间歇时间不超过
10 分钟： f、清管：当不能连续施工时：须立即对管道冲洗：防止胶结堵管：一般间歇时间不超过
2 小时。
另一套注浆泵注水玻璃溶液：作为速凝剂。水玻璃溶液模数 2.5 左右：浓度 40Be′。
2.2 浆液要求
一套注浆泵注水泥浆液：水泥为 PO32.5R、水灰比为 1:1。
2.3 注浆压力
注浆压力选择以不破坏四周地坪、绿化带、道路为选择：如果发生冒孔现象：则影
响注浆效果。
注浆压力国内没有相应技术标准：参照《地基处理》书中推荐美国 ASCE 规定的标
准：一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的 2 倍左右。
在-2.3m 标高注浆时：覆土厚度 2.3m：土质地基土压力每米 20KPa：上部覆土考虑
45 度扩散效应。
在-2.3m 标高时：作用范围：棱台型：土的自重：
N= 1/3 ×[1×1+3.3×3.3+√—：1×1×3.3×3.3：]×2.3×20=232.9KN
每平方米土的自重压力 0.23 Mpa：故对于外排管：打管深度自室内地坪以下 2.3m
时：注浆压力设计为 0.5Mpa。
而注浆过程中：注浆的压力是变化的：《地基处理》书中介绍“在一般情况下每深
1m 压力增加 20~50Kpa”：故每下降 0.5m 注浆时：压力设计选择增加 0.02Mpa。
对于内排管：考虑上部基础自重：且四周土层以加固：其作用反力直接作用基础底 面：注浆时以不冒浆为准：注浆压力可调高 20%：初始注浆压力选择 0.6Mpa 左右：每下 降 0.5m：压力设计选择增加 0.02Mpa。
3、管道基础
3.1 施工放样
管道基础施工前必须复核：高程样板的标高：一般在沟槽中心每隔 5m 打一只样桩：
同时控制标高和轴线位置。
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3.2 结构形式：（参见右图）
管道基础采用垫层基础，垫层采用
150mm 厚的砾石砂。管道铺设前在砾石砂 基础上在铺设 50mm 厚中、粗砂找平。 4、管道铺设
4.1 复核高程样板，排除槽内积水。 测放出窨井的位置，便于排管时预留井内
尺寸距离
4.2 将管道运至坑边，按照产品标准 雨水管道基础示意图 逐节对管道质量进行外观检查，并将吊放管材的设备停放到位，进行试机。
4.3 管道铺设
??管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用?8T?汽车吊，站位距离坑边?3m
以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口 500mm 左右。吊装时要避免碰撞。
施工时按照图纸要求，将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调
整检查井位置。
??稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为
防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、
高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以
防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在
±10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。
? 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口 内均匀涂抹非油质润滑剂。 ??
? 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 ??
? 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放 松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后 应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 ??
? 接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带， ?
在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，
将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
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