在箱梁悬臂施工中，对于高程控制的基准点，在下述情况下应进行复测； ①、结构受力体系转换后； ②、墩基础发生较大沉降变化时；
③、施工控制组经分析后认为有必要进行复测时。
⑶、悬浇施工过程中，各悬浇段均布设2个测点，以箱梁中线为准对称布置，测点离节段前端面15cm。
2、施测设备及施测方法
⑴、施测设备：全站仪，S1型精密水准仪，钢尺等，还将配备1台用于数据存储及处理的计算机。
⑵、施测方法
①、控制标准：施工图纸及相应施工技术规范、质量验收标准。
②、墩顶0#块的中心点及轴线，检查模板顶面的放样，其方法是用全站仪复核墩顶中心线，施工墩顶现浇块件的钢筋和模板，放出0#底模中心线及双向轴线。同时，用S1精密水准仪测出主墩的0#块中心线的高程，完成0#块件的施工后，在0#块顶面测设控制箱梁施工的基准点、轴线及水准点。考虑到地面水准点的标高与0#块顶面标高的高差较大，施工时采用吊钢尺法，进行测量。主墩0#块的中心点需定期与水准点（导线点）进行复核和校正。
③、箱梁其它块件的施测
悬浇箱梁及其它块件的测量放样均依据0#块中心点的坐标与标高计算后进行，其测量方法为一般的经纬与水准测量方法。
箱梁悬浇块件的挠度控制是挂蓝悬浇测量控制的重点，对每节箱梁的施工实行跟踪测量并及时总结，对产生的误差分段均衡进行调整，确保箱梁的总体线型。
4.2 便道
本工程共需新建便道571m，顶宽7米，结构采用灰土配合泥结碎石铺筑，确保满足运梁的需要。
＞7m
排水沟3％3％20cm建筑垃圾80cm6%灰土路基原地面清表压实排水沟 13
4.3 钻孔灌注桩
4.3.1 施工安排
荡茜塘大桥共有直径120厘米钻孔桩204根，计10440延米；直径150厘米钻孔桩48根，计2400延米，该桥合计共有桩基252根，计25#水下砼16049方，钢筋869吨。该桥所处地段桩长范围内地层情况大致为：淤泥、素填土+粉质粘土+淤泥质粉质粘土夹淤泥、淤泥质粉质粘土+粉质粘土+粉土、粉质粘土+粉土夹粉砂、粉质粘土+粉质粘土夹粉土+粉砂+粉质粘土+粉砂+粉质粘土夹粉土+中细砂，1#、3#、7#、11#、16#、17#墩部分桩基位于沟塘中，考虑采用围堰、抽水、清淤、回填后按陆上桩进行施工，其它全部为陆上桩，拟采用回旋钻机进行钻孔施工。
计划安排GPS-20型、GPS-18型等钻机6台，计划在2010年4月1日左右对桥梁桩基开钻，先从主墩左幅桩基开始施工，并根据施工进展情况调整人员、机械设备及材料的投入，以确保桩基施工在计划工期内完成。
钻孔灌注桩是桥梁等结构物的基础工程，属地下隐蔽工程，施工难度大，质量要求高，是整个工程最重要的部位。桩基的成孔和灌注工作、钢筋笼的制作、运输和安装统一由桩基施工队负责，具体施工工艺见后。
4.3.2 钻孔灌注桩施工工艺 4.3.2.1 施工准备
施工前对工作面范围内的杂物进行清理，利用推土机整平场地，并采用砂性土回填沟塘，分层压实，对于不适宜的土挖除，换填砂性土并压实，整平场地后周围开排水沟，以利排水。全部整理好后利用挖机在场地上行走3到5遍，将场地压实。精确测定（经监理工程师复测）桩位中心线及护桩；工地现场备有足够数量并经检验合格的各种原材料，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备。
4.3.2.2 钻孔工作平台
本标段荡茜塘大桥桩基施工采用陆上桩施工工艺即可，陆上钻孔工作平台利用两组303303600厘米（每组两根并排）横桥向大方木放置在桩位两侧，方木上置行走钢管，钢管上置钻机即可。沟塘处桩基施工可先回填而后按前述的方法制作钻孔工作平台。
4.3.2.3 护筒埋设
钢护筒具有足够的刚度，钢板厚度δ=12mm，钢护筒长1.5~2m。按照各桩处
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的地质情况，将护筒焊接成不同的长度，节与节之间焊接焊缝要饱满，确保不漏水。护筒内径比桩径大300mm。本工程均为陆上桩，拟采用人工挖埋的方法，在桩位中心周围护筒四周0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒底端埋置深度为1.0～1.5m，护筒顶端高程高出地下水位1.5 m，且高出地面0.3m。应保持护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差50mm，护筒垂直线倾斜不大于1.0%。
护筒埋设完成后，用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入有关原始记录表格。
4.3.2.4 钻机就位
首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固。
钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求为止。
4.3.2.5 泥浆制备和泥浆循环系统
泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，因此，必须选用性能符合要求的粘性土（胶泥）或膨润土用清水彻底拌和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过程中保持孔壁稳定不坍塌，泥浆的性能指标应符合相关技术规范的规定。
钻孔孔内泥浆的标高应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5米。（按地层情况、钻孔方法等决定取高限或低限）
泥浆池的大小按桩径、桩长、数量进行设置，储浆池和沉凝池用墙隔开，并加过滤网过滤后进入储浆池。
4.3.2.6 钻孔
将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂线，其偏差<20mm，合格后开始钻孔工艺，首先向孔内注入泥浆，先低转速、低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。
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钻孔工序必须注意以下几点：
①、桩的钻孔应在中距5米内的灌注桩混凝土完成后24小时才能开始，避免干扰邻桩混凝土的凝固。
②、钻孔时，绘制钻孔地质剖面图，根据按不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和不同指标的泥浆。
③、钻孔作业分班连续作业、不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
④、在钻进过程中，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整。 ⑤、钻孔过程中及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以便与地质剖面图相核对。
⑥、钻孔过程中采取有效措施，防止钻机上的零部件、铁件以及其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。
除上述注意事项外，还必须遵循技术规范和监理工程师的要求。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。
4.3.2.7 清孔
①、钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法和抽浆法清孔。
②、清孔时将钻头稍向上提升30~40cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥砂等沉淀物全部置换出来为止。经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于图纸规定、泥浆指标达到规范要求并经监理工程师复测确认合格后，即可停止清孔。
③、清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5~2.0米以上。
④、清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时同样要按上述要求保持孔内水位。
⑤、拆除钻具后，对孔径、孔形和倾斜度进行测量控制，即采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D~6D的钢筋笼检孔器（孔规），吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要求，倾斜度亦可采取此法测量，当检孔器在孔底时（应吊悬空），测得吊绳的斜度即为钻孔的倾斜度。检测时，必须有监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。
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