门批准后由物资供应部门筹备。
7）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 3．材料准备
1）主要材料用量表
根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。 4．机械、机具调配及用电量计划
本工程包括内、外装饰施工，含钢构件加工、石材加工、砖加工、涂料施工和一些打孔、连接等小型机械。垂直、水平运输设备内装修主要采用人工搬运方式。 1）机械、机具调配
该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。施工主要机具详见附表
5．施工用电、用水计划
1）施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主提供，我公司拟设分配电箱6个。
2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。具体尚需与业主协商。 6．劳动力计划
1）劳动力计划安排
根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。
第四节、施工方案及主要技术措施
一 流水段划分
根据现场实际情况：装修阶段按层从上到下分段。
二 顶面工程
一）轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程
步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。
步骤二：弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 步骤三：安装吊杆
a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L40*40角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于
吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。
d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
步骤五：安装石膏板：先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。
步骤六：按质量要求及检查方法检查：
a.轻钢龙骨安装位置正确，牢固，无松动，吊杆做防锈处理。
b.石膏板应表面平整无污染，反锈，无脱层、翘曲、折裂等缺陷。
二）轻钢龙骨吊顶工程 ◆工艺流程
顶棚内各种管线验收
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