分享者：双鱼林 QQ:254540457 指导老师：洪大飞
规定为：安装滑动的导柱或导套的模座为0.01/100mm;安装滚动导向的导柱或导套的模座为0.005/100mm。
（6）导套的导入端空允许有扩大的锥度。
（7）模具运动方向的导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有：导柱与导套组成的导向装置（含滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副）。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精密高，导向刚度好等，常采用过定位导向。
（8）冲模的卸料结构与机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
（9）冲模的送料及安全机构设计，也是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标准产品，以便用户在设计时选用。
本次设计的成品图（图1-1） 本产品加工如图示两孔,
加工尺寸为:加工基本孔直径:9mm;孔的厚度:9mm
本次主要对以下模具部件进行了设计：
（1）支撑零件 上模板、下模板、模柄、上模座垫板、凸模固垫板、垫板。 （2）导向零件 导柱、导套。 （3）工作零件 凸模、凹模。 （4）卸料与压料零件 卸料板。
（5）定位零件 定位销、定位板、挡料销。 （6）紧固领件 螺栓、销钉、键等。
图1-1 上夹箍零件
1.4主要工作原理
冲孔模模具主要由上模部分（主要由模柄、上模座垫板、凸模固垫板、凸模、卸料板、导套等组成）靠模柄与压力机的滑块紧固在一起，随滑块作上下往复运动。下模部分（主要由模座、导柱、凹模导料板等零件组成）。其中，在压力机的作用下，上下模闭合，上模部分的工作部件凸模压入下模部分的工作部件凹模，把凸模和凹模之间的工件进行冲孔。然后凸模升起，卸料板在橡皮的作用弹起，可取出工件，废料从凹模空中落下。
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1.5关键问题及解决办法
模具在生产中最重要的问题就是保证加工零件的精度和卸料的方便，所以在本次设计中增加了定位板以及橡皮卸料，还有对上下模的平行度要采用一定的标准，以保证加工精度。
1.6方案的选择
1.6.1模架的选择
方案一 对角导柱模架
特点和应用：凹模面积的对角中心线上由一前导柱和一后导柱受力平衡，上模座在导柱上滑动平稳，无偏斜现象有利于延长模具寿命，是用条料时因受导柱间距离的限制，不可太大。
方案二 后侧导柱模架
特点和应用：两导柱导套分别装在模架后侧，可以使用宽度较大的条料冲件，且可用边角料，送料和操作方便。
根据本加工零件选择方案二：后侧导柱模架。 1.6.2凸、凹模形状的选择
根据本加工件的形状尺寸，凸模选择标准圆形凸模，机械固定方法;凹模选择阶梯性凹模，机械固定方法。 1.6.3卸料件的选择
方案一 固定卸料板
特点和应用：固定卸料板是刚性结构，主要起卸料作用，卸料力大，结构简单，其外形尺寸一般与凹模相同。
方案二 弹压卸料板
特点和应用：弹压卸料板兼有压料和卸料作用，它可在冲压开始时起压料作用，结束时起卸料作用。主要用于冲制薄料和要求平整得冲模中。
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根据本加工零件选择方案二：弹压卸料板。 1.6.4导向件、定位件和模柄的选择
根据前选定的模架、凸、凹模、卸料板，导向选择滑动导柱导套；定位件选择定位板定位，它一般用于单个毛坯在模具上的定位。这种定位可以用于毛坯的外轮廓或内廓定位；模柄选用凸缘模柄，靠凸缘用螺钉与上模座连接固定。
2 设计计算说明书（SS）
2.1上夹箍冲孔模模具的基本设计
2.1.1上夹箍冲孔模模具设计的基本条件
模具成行加工的对象是产品零件或工业产品，制件材料对成行加工工艺和模具的设计影响很大，是模具设计主要条件之一。制件的材料、规格、性能和成行机床、设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。
模具的作用对象，实际上是运用各种模具的组合形式，利用材料的变形性能，对各种不同厚度和性能的材料，在一定成行工艺条件下，进行成行加工，使材料进行分离或变形，成为符合产品要求的产品、零件或坯件。制件材料和成行加工机床与设备不仅是模具设计的两个基本条件，也是模具设计与构造的两个要素。
高速、自动冲压机床（包括通用精机床、机械压力机、摩擦压力机、液压机等）；塑料注射机，压注机，挤出机，薄膜拉制机械，吸塑机械，滚塑机等；锻造机械，压铸机，橡胶成行机械，玻璃、陶瓷制品压制机械等。都是与模具配套使用的机床与设备。
成行加工机床与设备使用的必备条件，其压力（含冲击力、锁模力、落锤重等），行程与闭和高度（或厚度），可控温度范围，生产效率与成行时间安装模具的形式、方式、尺寸范围等，都是进行模具构件和组合设计、计算的依据和条件。 2.1.2 DY消声器上夹箍Ｉ冲孔模模具的驱动、驱动压力和运动
模具是机械零件和机构的组合，其运动和压力是由成行加工机床和设备的动力和传动机构来驱动和提供的。
模具的驱动和运动:
（1）模具的运动和运动形式。模具的运动形式，取决于塑件、冲件、锻件等制件的材料形式与状态以及成行工艺方法。实践说明模具的运动形式有：模具运动部分的单
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向平移运动；模具运动部分的单向和多向冲击运动；单向和多向直线运动；旋转运动，以及制件材料相对于模具进行的运动。通过这五种定向的运动形式和作用于模具的驱动力，使材料在模具中加工成合格的制件。
（2）模具的驱动。模具运动的驱动和驱动力（冲击力、锁模力、落锤重、挤压力等）是由成行加工机床和设备的动力经传动机构提供的。
模具的驱动力与安装。驱动模具运动的基本条件，为作用于模具运动部分上的驱动力（公称力）。这些驱动力是制件成行加工的主要成行条件，是模具结构设计的主要依据。
2.1.3上夹箍Ｉ冲孔模模具型面构造和设计
模具型面构造和设计，与尺寸计算，是模具设计中的关键技术。其凸模与凹模的形状、结构、尺寸与尺寸精度，型面的表面状态与力学、物理性能，所用材料和抛光工艺性等都必须与合格制件（含冲件、塑件和压铸件）及其生产要求一致。
模具型面主要指模具构造中的工作零件（凸模、凹模）上，与制件形体相吻合、相似或相同的型面。它是由直线与曲线、平面与曲面，经光顺平滑地联接而成的型面。
模具型面可分为凸模型面和凹模型面；或二维型面和三维型面；通常又称型腔、型孔和型芯等。如：
冲头 指冲裁模用成行零件
成行凸模 型心 指塑料模、压铸模用成行零件
凸模 指拉深、弯曲成行模用成行零件
型孔 指冲裁模凹模型孔
凹模型面 型腔 指塑料模、压铸模等成型模具用凹模型面
冲模成型凹模 指拉深、弯曲成行模具用凹模型面
冲孔模型面是冲头刃口和型孔刃口型线展成为一定高度的二维直线型面所构成。刃口型线则由直线和直线相连接或直线与曲线平滑连接所构成的闭合型线。冲头刃口和凹模刃口型面之间的间隙，以及封闭型线的尺寸工差，是冲孔模刃口直壁型面设计和制作的主要参数。其计算间隙的经验公式为：
??Kt
式中： ? 冲头和凹模 型面间的间隙；
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