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必须采用各种形式的定位装置。 （1）定位板
定位板用于单个毛坯在模具上的定位。 这种定位可用于毛坯的外轮廓或内轮廓定位， 定位板的厚度和毛坯厚度有关，见图2-10。 （2） 定位销
为了提高加工精度，装配的时候调节凸模 和凹模精度，要在上模板和凸模固定板、下模板
和凹模固定板在装配的时候用销定位保证加工零件的精度，销需要配做。在本模具中，选用圆柱销，在后面的设计中具体选择。 （3） 固定板、垫板、模座的设计
1）固定板主要用于将中、小型凸模或凹模固定在模座上，按外形分为圆性与矩性两种。其平面轮廓尺寸除应保证凸、凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉孔的位置，厚度一般取为凹模厚度的60%~80%。固定板孔与凸、凹模采用过渡配合（H7/m6），压装后端面磨平，以保证冲模的垂直度。 图2-11上模固定板 图2-10 定位板
图2-12下模固定板 2)垫板主要用于直接承受和扩散凸（凹）模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。模具是否使用垫板，根据模座承受的压力大小确定。凸（凹）模支撑端面对模座的单位压力为：
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??式中：P—冲裁力（N）
PF
F—凸（凹）模支撑端面面积（mm2）
若?????,则应该在凸(凹)模与模座间加经淬硬磨平的垫板。
经手册查得铸铁HT250，
铸钢ZG-310-570的许用压应力分别为90~140MP a,110~150MPa.均须用垫板。 图2-13和图2-14分别为凸、凹模垫板
图2-14 凹模垫板
3)上、下模主要用来固定安装和传递冲压力，所以模座必须有足够的强度和刚度。上下模座根据模具结构的不同，分为带导柱和不带导柱两种。我们选用带导柱模座。 2.3.6橡皮的选用原则
根据工件厚度为2mm，冲裁面对凸模进入凹模深度取6mm考虑模具维修使刃磨留量3mm在考虑卸料板高出凸模7mm则，总的工作行程为15mm根据公式：橡皮的自由高度
h自由?h=37～60mm
?0.25?0.30?取h=60mm 自由模具在组装时橡皮的预压量为
h顶=(10%～15%)×h自由=6mm～9mm 取h顶=7mm 因此算出模具的安装空间尺寸为43mm.
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校核橡皮高度 计算出橡皮高度h应满足下式： 自由 0.5?h/D?1.5 自由 0.5?60/120=0.5?1.5 满足要求。 2.3.7 模柄、卸料导杆、导柱和导套的设计与选择
为了使加工变得简便，采用把上模板和模柄分开加工的方法然后用螺钉把它们固定在一起。
卸料导杆是连接上模板和卸料板的部件，并且起一定的导向作用，采用45钢制成，在保证达到工作能力的情况下，尽量减少了生产成本。
导柱和导套选择了标准件，原因是导柱和导套属于易损零件，在生产过程中是比较容易磨损而不能保证凸模和凹模的配合精度，选择标准件也是为了提高生产率。 2.3.8 确定模具闭合高度
确定模具闭合高度以前，先应了解压力机的闭合高度。压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台（不包括压力机垫板厚度）的距离。压力机连杆螺丝可以上、下调节，当滑块在下死点位置时，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置，滑块底面到工作台的距离，称为压力机的最大闭合高度。当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下端，滑块底面至工作台的距离，称为压力机的最小闭合高度。
模具的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。因此，为使模具正常工作，模具闭合高度必须与压力机的闭合高度想适合，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，一般可按如下关系式确定，即：
H最大-5毫米≥H模≥H最小+10毫米。 该模具的高度约为209mm在区间内。 所以 模具的高度符合要求。 2.3.9 紧固件的选择和配置
模具紧固件的设计主要指螺钉和销钉。
螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉。 卸料螺钉多数也是圆柱头和内六角两类，由于弹压卸料板在装配后应保持水平，故卸料螺钉长度应控制在一定的公差范围内。
基于以上的条件，查模具手册和机械手册选用螺钉为：
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模柄与上模板的固定螺钉为GB70-85 内六角圆柱头螺钉 M10×25。 上模板与凸模固定板的螺钉为GB70-85 内六角圆柱头螺钉 M8×40。 上模板与凸模固定板的定位销为GB119-86 圆柱销 A8×70。
下模板与凹模固定板的螺钉为GB70-85 内六角圆柱头螺钉 M8×50 。 上模板与凹模固定板的定位销为GB119-86 圆柱销 A10×65。 卸料板与卸料导杆的固定螺钉为 GB70-85 内六角圆柱头螺钉 M8×16。 2.3.10压力机的选用及冲压安全生产与自动化
经过计算，所得结果所需的冲压力、毛坯尺寸等数据，查液压手册确定压力机型号及规格为：J26-40型压力机
在大批量生产中，实现冷冲压生产自动化是提高生山率和保证安全操作的根本途径和措施。实现冲压自动化最简单和有效的办法是采用自动送料装置和自动模具。
自动送料装置分为送进卷料、条料的一次送料装置和送进块状坯料或半成品的二次送料装置。
一次送料装置有滚轴式、夹持式和钩式等数种，其中滚轴式应用较多，适应性最大，一直占有主导地位。
冷冲压生产中所发生的人身事故比机械加工多。据不完全统计，因送料、取件所发生的事故约占38%；因调整、安装模具所发生的事故约占21%；因工件定位不准而校正所发生的事故约占20%；因清除模具工作区废料和其他异物所发生的事故约占14%；因机械故障所发生的事故为7%。产生上述事故的主要原因是操作者将手、臂或头伸入模具危险区工作，因冲床（或模具）没有安全防护装置和操作者疏忽大意而造成的。为此，采用模外装料机构、模外出件机构和安全防护装置，以防操作者的手、臂和头进入或停留在模具危险区域，确保生产的安全。
3 使用说明书（SM）
DY消声器上夹箍冲孔摸模具适用于工厂大、中批量生产产品，为了使工件能保精度和合格率，模具在装配过程中应该注意以下几点。
3.1 冲模的上下模的安装
模柄被固定在压力机的滑快模柄孔内，模柄是连接模具的整个上模部分，压力计滑
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